[POM]聚缩醛的成形不良对策

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1、成型课品管培训资料[内部培训资料]聚缩醛的成型不良对策[POM]不良项目不良原因解决对策1、成型空间压力不足1、提高射出压力2、提高树脂温度3、提高模具温度粘度4、增加射出速度[须注意产生喷痕]5、加长成型周期，同时与加热缸温度比较树脂温度不可上升太多6、变更浇口位置，使用多点进胶，并减少收缩率差异7、使用流动性差的品级1、浇口处所产生的喷痕由于树脂的1、根据发生的原因，有各不同的对策，下列为其总挥发及竖合对策流痕A、减缓流入速度，以防止喷痕的产生B、产生流痕时，同时可提高模具温度，消除流痕C、使用较高的树脂温度D

2、、使用流动性佳的品级1、由于收缩不平均，所导致不平均1、使模具各部的温度均一或因肉厚不平均及形状的成型应变为最主要的原因复杂而产生的变形时，可用改变移动模或固定模的2、肉厚不平均温度来修正变形3、模温不平均2、浇口封合时间长一些变形4、收缩率的差异3、降低模具温度4、增长冷却时间5、变更浇口位置，使用多点进胶以减少收缩率的差异6、采用补强肋构造，以增加钢性，防止变形7、使用流动性差的材料1、肉厚成型品中由于表面固化较中1、真空气泡心部的冷却快，从而导致中心部的因收缩而产生充填不足时，则改善树脂量的供给充填不足而产生

3、气泡。其它的原因条件为树脂的挥发或流动性不良A、浇口、浇道、竖浇口、喷嘴的大小要配合成型品的厚度，浇口的厚度要在成型品厚度的50~60%以上B、浇口封合时要调节残留缓冲量C、射出时间要比浇口封合时间长一些气泡D、提高射出压力E、使用熔化粘度高的产品，较不易起气泡2、挥发的原因A、降低树脂温度以降止气体之分解3、流动性的原因A、提高树脂温度培训讲师：品质工程师——Andrew成型课品管培训资料[内部培训资料]B、提高模温C、增加射出速度不良项目不良原因解决对策1、与产生气泡的情形相反，其因树1、降低模具温度脂收缩与使

4、表面向中心部下陷2、浇口、浇道、竖浇口、喷嘴的大小要配合成型品收缩下陷的厚度3、射出时间要比浇口封合的时间长一些4、肉厚不平均时，要考虑肉厚部的拔出情况5、增加射也压力1、成型条件的误差为尺寸精度误差1、减少加热缸温度的主要原因是：平面尺寸与图纸尺2、改善模具温度的均一性寸不同时则须检讨模具制作时预估3、射出时间要比胶口封合时间长一些尺寸精度的收缩率4、取出后用能够平均冷却的冷却方式5、加快填充时间减少尺寸误差6、多个模腔的配置，必须设计能同时充填并考虑浇口大小1、树脂中含有水份1、加强合成树脂的干燥2、真空气炮及

5、因肉厚部的急冷及A、使用漏门干燥器气泡收缩时密度变化所产生的2、消除偏肉A、降低加热缸温度B、加大浇口并降缓射出速度C、增加射也压力1、熔化树脂中的气泡在模具上所1、增高背压银条产生的不良现象2、降低射出压力2、粉粒熔化时其间的空气亦随时一起射也1、模具温度不适当1、提高模具温度熔合痕迹2、成型空间排气不良2、成型空间内设置排气装置3、成型条件不当3、提高加热缸温度，增加射出压力1、螺杆、加热缸设有滞料部1、消除死角以防止材料滞留2、压缸、喷嘴、螺杆头等有树脂浸2、避免螺纹部的损伤，改善密着性入3、使用无止回阀构造

6、的压缸烧焦3、止回阀中装有环套4、变更容量最合适的成型机4、合成树脂在加热缸中停留时间5、变更压缩比小的螺杆过长5、螺杆中有空气，产生压缩而发热6、螺杆的压缩比不正常浇口部的模糊1、射出速度不当1、降低射出速度2、浇口尺寸不适当2、加大浇口1、脱模角度不当1、脱模角度0.5~1角离模不良2、成型条件不当2、调整最合适的冷却时间及模具温度3、顶出销不足3、设置适当的顶出位置及数量4、射出压力高容量多4、降低射出压力并调节射出量1、干燥不确实1、参考干燥条件培训讲师：品质工程师——Andrew成型课品管培训资料[内部培

7、训资料]成型品的脆化2、树脂温度过高而导致热分解2、树脂温度及分子量降低时，则检讨滞留时间及压3、残留变形量缸温度等因素3、使用减少残留变形量的成形条件成型品强度1、锐角熔合部，浇口、毛边及吹出1、锐角部所产生的破损部因肉厚急变处的冷却不足均是破A、设置较大的曲率坏发生点2、浇口所产生的破损2、可塑化不良或混入其它树脂都A、有应力发生的地方不可设置浇口会造成强度的降低3、熔合部强度的问题A、使用流动性较佳的成型条件B、熔体部的排气要确实C、浇口位置要设立在不会产生熔合问题的地方4、毛边所导致的破坏A、条用不会导致毛

8、边的成型条件B、修整模具5、可塑化不良时A、检讨成型品之射出量及成型机容量的平衡B、提高树脂温度C、使用再生料时由于大颗粒混在其中而产生料化不均培训讲师：品质工程师——Andrew