pom成型不良及其对策.doc1

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1、pom　成型不良及其对策 表8-1成型不良的原因及其对策不良现象原因对策1流痕1.表面残留树脂通过浇口部分时发生的喷射纹。最初的对策：防止产生喷射纹。1.降低初期的浇口通过速度。2.扩大浇口断面尺寸。3.改用流动性好的品级。4.提高树脂温度。进一步的对策：即使发生喷射纹，也使之不留下痕迹。5.提高模具温度。提高保压力。6.改变浇口位置（缩短通过浇口后的直进距离）。a.将浇口改在树脂流与模芯碰撞的位置。b.将浇口改在厚度薄的部位。c.使用护耳式浇口。2.树脂通过拐角部位或厚度过渡部位时产生流速变化，因此而产生的流动纹路残留在表面。1.在

2、拐角部位设置圆弧。2.在厚度变换部位设置平缓坡度或圆弧。3.气体排出不良1.强化排气口。２麻点、波纹1.模腔内压不足，造成树脂对模腔密接不良。1.提高保压力，延长保压时间。2.加大流道和浇口的尺寸。3.提高模具温度，提高树脂温度。4.提高注射速度。2.排气不良1.强化排气口的沟槽。2.不过分提高树脂温度。3.充分干燥材料。３熔合纹1.流动前端融合不良1.提高模具温度（在熔合纹部位埋设内装式加热器）。2.提高注射速度。1.改为流动性好的品级。2.强化熔合纹部位的排气口沟槽。3.设置熔合纹逃逸。4.修正部分厚度，改变向熔合纹部位流动的方式

3、。４银纹1.水分、分解气体等挥发成分或塑化时卷入的空气。2.由于模腔内的流动不平衡，造成气泡。1.充分干燥材料（100℃以上）。2.不过分提高树脂温度。3.提高螺杆背压。4.强化排气口沟槽。5.从流道排气。3.PE、PP等异种材料的混入。1.对料筒进行充分清扫。５凹痕1.由于壁厚部位或加强筋部位冷却不足、模腔内压不足，表面随着内部收缩而凹陷。1.降低模具温度。2.加大直浇口、流道和浇口的断面尺寸。3.提高保压力，延长保压时间。4.使缓冲量一直留到浇口封闭为止。5.将加强筋厚度与基体厚度之比改为1/3左右。6.去除厚度厚的部分。６表面剥

4、离1.PE、PP等异种材料。1.对料筒进行充分清扫。2.剪切剥离。1.提高模具温度。2.降低注射速度。3.加大浇口的断面尺寸。3.含油型材料的油分离。1.降低初期的浇口通过速度。2.防止因塑化不良而卷入空气（料筒温度的控制）。７表面粗糙1.模垢。1.模垢对策a.充分干燥材料（100℃以上）。b.不过分提高树脂温度。c.强化排气口沟槽。d.提高模具温度。2.模腔的清洗a.将模具镶块放入溶剂中进行超声波清洗。2.1.提高模具温度，提高注射速度。与模腔的密接不良。1.提高保压力，延长保压时间。2.加大直浇口、流道和浇口的尺寸。3.强化排气口

5、沟槽。８真空空洞1.当厚成型品表面固化快时，中心部位的树脂随着冷却、收缩而在表面产生凹陷，从而，造成中心部位充填不足。1.将浇口位置设在成型品最厚部位。2.加大浇口、流道、直浇口及喷嘴的断面面积，使之与成型品厚度协调一致。改浇口厚度为成型品厚度的50〜60%。3.提高保压力，延长保压时间。使缓冲量一直剩留到浇口封闭为止。4.确保逆止阀的功能，以免保压时发生倒流。5.降低注射速度。6.改用高粘度品级。8MeasuresforPreventingMoldingDefectsTable8-1Causesofandmeasuresagains

6、tmoldingdefects(1)DefectphenomenonCausesMeasures(1)Flowmark   (1)Residualjettingpatternonthesurfacegeneratedwhentheresinpassesthroughthegate Primarymeasure:Preventjetting.(1)Makeinitialrunningrateatthegateslow.(2)Enlargethegate.(3)Changetheresintoahigherflowgrade.(4)Ele

7、vateresintemperature.Secondarymeasure:Preventjettingpatternifjettingisgenerated.(5)Elevatethemoldtemperature.Increaseholdingpressure.(6)Afterthegateposition(Makestraightlengthshortafterresinpassesthroughthegate).a)Afterthegatepositiontothesectionwhereflowcomesincontactw

8、iththecore.b)Movethegatepositiontoathinwallsection.c)Useatubgate.(2)Residualflowpatternonthesurfaceduetoflowra