成型不良及其对策

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1、8成型不良及其对策表8寸成型不良的原因及其对策不良现象原因对策流痕1•表而残留树脂通过浇口部分时发生的喷射纹。1次对第：防止产生喷射纹。1.降低初期的浇口通过速度。2.扩大浇口断而尺寸。3.改为流动性好的品级。4.捉高树脂温度。2次对策：即便发生喷射纹，也使之不留下痕迹。5.提高模具温度。提高保压力。6.改变浇口位置（缩短通过浇口后的直进距离a.将浇口改在树脂流与模芯碰撞的位置。b.将浇口改在厚度薄的部位。C.使用引板式浇口。树脂通过拐角部位或厚度过渡部位时产生流速变化，因此而产生的流动纹路残留在表面。1.在拐角部

2、位设置圆弧。2.在厚度变换部位设置平缓坡度或圆弧。3.气体排出不良1.强化排气口。2麻点、波纹1.模腔内压不足，造成树脂对模腔密合不良。1.提高保压力，延长保压时间。2.加大流道和浇口的尺寸。3.提高模具温度，提高树脂温度。4.提髙注射速度。2.排气不良1.强化排气口的沟槽。2.不过分提高树脂温度。3.充分干燥材料。3熔合纹1.流动前端融合不足1.提髙模具温度（在熔合纹部位埋设内装式加热器）。2.提高注射速度。3.改为流动性好的品级。4.强化熔合纹部位的排气口沟榊。5.设置熔合纹逃逸。6.修正部分厚度，改变向熔合纹

3、部位流动的方式。4银纹1.水分、分解气体等挥发成分或塑化时卷入的空气。2.由于模腔内的流动不平衡，造成气泡。1.充分干燥材料（100°C以上）。2.不过分提高树脂温度。3.提高螺杆背压。4.强化排气口沟槽。5.从流道扌II气。3.PE、PP等异种材料的混入。1.充分进行料简内的置换。5凹痕1•由于壁厚部位或加强筋部位冷却不足、模腔内压不足，表面随着内部收缩而凹陷。1.降低模具温度。2.加大直浇口、流道和浇口的断面尺寸。3.提高保压力，延长保压时间。4.使缓冲量一直留到浇口封闭为止。5.将加强筋厚度与基体厚度之比改为

4、1/3左右。6.去除厚度厚的部分。2.PE、PP等异种材料的混入。1.充分进行料筒内的置换。3.剪断剥离困难。1.提髙模具温度。2.降低注射速度。3.加大浇口的断面尺寸。4.加油型材料的汕分离。1.降低初期的浇口通过速度。2.使Z不因塑化时的根切不良而卷入空气（料筒温度的控制）。6表面剥离1.模垢。1.模垢对策a.充分干燥材料（ioo°c以上）。b.不过分提高树脂温度。C.强化排气口沟槽。d.提髙模具温度。2.模腔的清洗a.将模具银块在溶剂中进行超声波清洗。7表面粗糙1.对模腔密合不良。1.提高棋具温度，提高注射速

5、度。2.捉高保压力，延长保压时间。3.加大直浇口、流道和浇口的尺寸。4.强化排气口沟楙。8真空空洞1•当号成型品表面固化快时，中心部位的树脂随着冷却、收缩而在表而产生凹陷，从而，造成中心部位充填不足。1.将浇口位进设在成型品最厚部位。2.加大浇口、流道、直浇口及喷嘴的断面面积，使之与成型品厚度协调一致。改浇口厚度为成型品厚度的50〜60%.3.提高保压力，延长保压时间。使缓冲量一直剩留到浇口封闭为止。4.确保逆止阀的动作，以免保压时发生倒流。5.降低注射速度。6.改用高粘度品级。注塑成型各种缺陷的现象及解决方法感谢

6、论坛发贴网友：lihk20081•龟裂龟裂是瞰料制品较常见的一种缺陷，产生的主要原因是山于应力变形所致。主要冇残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。(-)残余应力引起的龟裂残余应力主要由于以下三种请况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为在充填过剩的情况下产生的龟裂，其解决方法主要可在以下儿方而入手：(1)由于直浇口压力损失最小，所以，如杲他裂最主耍产生在直浇口附近，则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。(2)在保证树脂不分解、不劣化的前提F,适当提高树脂温度可以降低熔融粘度，提高流动性

7、，同吋也町以降低注射床力，以减小应力。(3)-•般情况下，模温较低时容易产生应力，应适当提髙温度。但当注射速度较高时，即使模温低一些，也可减低应力的产生。(4)注射和保压时间过长也会产生应力，将其适当缩短或进行Th次保压切换效果饺好。(5)非结晶性树脂，如AS树脂、ABS树脂、PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产牛残余应力，应予以注意。脱模推出时，由于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙，使推出力过大，产生应力，有时甚至在推出杆周围产生白化或破裂现象。只要仔细观察龟裂产生的位置，即可确定原因。在注射成型的同

8、时嵌入金屈件时，最容易产生应力，而且容易在经过一段时间后才产生龟裂，危害极大。这主要是山于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产牛应力，而且随着时间的推移，应力超过逐渐劣化的树脂材料的强度而产牛裂纹。为预防山此产牛•的龟裂，作为经验，壁厚7“•嵌入金属件的外径通用型聚苯乙烯基木上不适于宜加镶嵌件，而镶嵌件对尼龙的影响最小。由于玻璃纤维增强树脂材料的热膨胀系数较小，