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1、第五章常見成型不良及對策第1節射出成型不良分析前言:射出成型各種不良現象發生的原因其主要因素如下:(1)成型材料(樹脂)本身的性質差異所致者.(2)成型條件如溫度,壓力,射速,時間,位置等設定不當所致者.(3)成型模具設計或加工組立有缺陷所致者.(4)成型品形狀、厚度所致者.(5)射出成型機選用不當,能力不足所致者.決定充填理想的因素實際上,射出成型不良的原因並不單純,通常是由上述綜合因素多項交錯而引起,對於不良原因的判定及分析是工程師的經驗與技術所在.模穴充填過程中會有下列主要因素所影響其品質,料管溫度
2、與噴嘴溫度射出速度射出壓力與保壓模具內模穴溫度澆口、位置、數目與型式791射出成型品,量產中,影響成型品質的外來因素主要因素有下列項目:(1)人的因素:粗心、疲勞、馬虎、心不在焉、慌亂、看錯、偷懶等.(2)水的因素:液壓油的冷卻水熱交換器冷卻效果﹐料管熱環冷卻水受水流壓力、流量、速模具的冷卻水♂度與水垢等影響冷卻效果.(3)空氣的因素:空氣的溫度氣流的速度-特別是噴嘴尖端部受風束影響最大吸料機的吸入口、乾燥機排風口(4)電力的加熱器(BANDHEATER)之ON-OFF因素:模具熱澆道熱流板加熱電壓的穩定
3、性(5)油的因素:油溫的穩定性油的凈化問題,污染會產生阻力.(6)材料的因素:批量管理材料的乾燥材料的除濕再生料的回收比例(7)時間的因素﹔冷卻速度、射出時間轉速、暫存、成型周期涉及時間792射出成型品質三大要求射出成型品質要求外觀尺寸精度成型品的物性熔合線成型後吸濕性尺寸公差成型收縮率模具構造因素尺寸誤差原因充填不足毛邊流痕銀條燒焦一般特性回火處理耐熱性機械特性噴流痕、澆口模糊、澆口行狀、顫紋、皺紋等內應力配向潛變性結晶度***關連成型條件關連材料關連模具79影響成型品質五大要因成型周邊設備因素射出成型
4、條件因素射出機精度因素模具因素成型材料因素熔融溫度變形溫度分解溫度乾燥溫度乾燥時間流動指數MT熱安全性吸濕性冷凍機除混乾燥機烘乾機模溫控制機吸料機熔膠能力最高射壓螺桿摩損逆流圈應損電磁閥敏感度油溫過高射出穩定性射膠不穩定射出速度射出壓力料管溫度模溫冷卻時間一次保壓背壓螺桿轉速射膠速度變化澆口大小澆口位置澆口數目冷卻均勻度模具精度模具構造模具磨耗模具精度793精密成型溫度管理要項精密成型溫度管理要項成型材料乾燥溫度樹脂熔融溫度回火處理溫度循環油溫度廠房內溫度冷卻水溫度料管溫度模具溫度上午溫度中午溫度半夜溫度
5、公模溫度母模溫度79射膠穩定性(設定條件變動因素)冷卻水溫度廠房內溫度液壓油溫度模具溫度塑料熔融溫度新料與次料混合比塑料顆粒大小精密射出成型膠穩定性要因794射出成型工程中決定充填理想的因素決定充填理想的因素射出速度射出壓力澆口設計模具溫度料管溫度充填不理想造成的暇疵流紋充填不足毛邊燒焦表面光澤欠佳收縮下陷熔合線銀痕條噴流痕凹陷()79成型品質模具溫度循環油溫度料管溫度塑料溫度廠房溫度影響射出成型品質的溫度要因分析圖79冷卻時間射膠時間代號:不良現象螺桿轉速離模劑頂出不平均燒口型式不適合射膠緩衝量開模速度
6、射出成型條件成品肉厚不均模具分模面污物增加補強肋背壓保壓時間螺桿鬆退冷卻不均模具溫度螺桿鬆退噴嘴溫度料管設定溫度射出成型模具射膠速度射出壓力保持壓力鎖模力澆口位置澆口尺寸一次細粉多排氣溝冷卻滯井流道尺寸澆口數目螺桿損傷顆粒不均乾燥時間乾燥溫度填充劑潤滑劑表面研磨螺桿腐蝕料管內徑受損射膠位置精度差射出成型材料無批量管制塑料儲存太久粘度太高粘度太低熱分解性差熱敏感性流動性射出成型機逆流圈磨損噴嘴電熱損壞料管電熱損壞射壓不穩定噴嘴孔徑油溫太高不良現象:1.充填不足2,毛邊3,收縮下陷4.流痕(紋)5.表面光澤不
7、良6.熔合線7.氣泡(真空泡)8.黑條9.銀條(銀紋)10.破裂、龜裂11.翹曲扭曲12.脫模困難13.脆弱色澤不均14.剝離15.色分散不良16.燒焦17.白化18,黑點19.表面拉痕20.尺寸精度不良21.色澤不均79射出成型不良現象要因分析圖代號:不良現象成型條件因素模具因素射出機與周邊設備因素塑料因素不良現象:1.充填不足2,毛邊3,凹陷4.氣炮5.流痕(紋)6.銀痕(條)7.熔合線8.噴流痕9.白化(頂白)10.黑點11.黑條12燒焦13.色澤不均14.色分散不均15.剝離16.脫模困難17表面
8、拉痕18,翹曲19.扭曲20.破裂21.龜裂22.尺寸精度不良23.光澤不良24.脆弱25燒口模糊26.燒口鬆狀79射出成型不良現象要因分析圖第2節成型條件引起的不良現象分析成型以前條件主要有關事項成型品設計材料選擇成型機械設定模具設計製作(成型加工條件)預熱溫度時間塑膠預熱模具材料供給裝置流動射出熔化混合螺杆回轉速度熔化溫度背壓射出速度樹脂溫度模具溫度射出壓力保壓時間模具溫度模具溫度冷卻時間壓縮保壓模具冷卻冷卻處理方法溫度時
