常见成型不良分析.doc

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1、填充不满1•注塑件缺陷的特征注塑过程不完全，因为模腔没冇填满塑料或注塑过程缺少某些细节。2•可能出现问题的原因(1).注塑速度不足。(2).塑料短缺。(3).螺杆在行程结束处没留卜•螺杆垫料。(4).运行时间变化。⑸.射料缸温度太低。(6).注塑压力不足。⑺•射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加热器不能运作。(9).注塑时间太短。(10)•塑料贴在料斗喉壁上。(馅)•注塑机容量太小(即注射巫量或塑化能力)。(42)•模温太低。(13).没有清理干净模具的防锈汕。(14)•止退环损坏，熔料冇倒流现象。(1)•增加注塑速度。(2)脸查料斗内的塑料量。(3).检贪是否正确设左注射行程

2、，必要时进行更改。(4).检查止逆阀是否磨损或出现裂缝。(5).检查运作是否稳定。(6).增加熔胶温度。(7).增加背压。(8).增加注塑速度。(9).检查射嘴孔有没有异物或未塑化塑料。(10).检查所有的加热器外层用安培表检验能量输出是否止确。(⑴•增加螺杆向前时间。(12).增料斗喉区的冷却量，或降低射料缸后区温度。(13).用较大的注塑机。(14).适当升高模温。(15).清理干净模具内的防锈剂。(16).检查或更换止退环。注塑件尺寸差异1•注塑件缺陷的特征注塑过程中重量尺寸的变化超过了模具、注塑机、塑料组合的生产能力。2•可能出现问题的原因⑴.输入射料缸内的塑料不均。(2)

3、•射料缸温度或波动的范围太大。(2).注塑机容量太小。(3).注塑压力不稳定。(4).螺杆复位不稳定。⑹•运作时间的变化、溶液黏度不一致。(6).注射速度(流量控制)不稳定。(7).使用了不适合模具的塑料品种。(8).考虑模温、注射压力、速度、时间和保斥等对产品的影响。1•补救方法(1)•检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。(2).检查是否劣质或松脱的热电偶。(3).检查与温度控制器一起使用的热电偶是否属于正确类型。(4).检查注塑机的注塑量和塑化能力，然后与实际注塑量和每小时的注塑料用量进行比较。(5).检查是否每次运作都有稳定的熔融热料。(6).检查冋流防止阀冇否泄

4、露，若冇需要就进行更换。(7).检查是否错误的进料设定。(8).保证螺杆在每次运作复冋位置都是稳定的，即不多于0.4mm的变化。(9).检查运作时间的不一致性。(10)•使用背压。(笛)•检査液压系统运作是否正常，汕温是否过高或过低(25-60oC)o(12).选择适合模具的塑料品种(主要从缩率及机械强度考虑)。(13)•重新调整整个生产工艺。收缩痕1•注塑件缺陷的特征通常与表瓯痕冇关(请参考“空穴”部分)，而口是塑料从模具农面收缩脱离形成的。2•可能出现问题的原因(1).熔融温度不是太高就是太低。⑵.模腔内塑料不足。(3).冷却阶段时接触塑料的面过热。(4).流道不合理、浇口截瓯

5、过小。(5).模温是否与塑料特性相适应。(6).产品结构不合理(加强进古过高，过厚，明显厚薄不一)。(7).冷却效果不好，产品脱模后继续收缩。3•补救方法⑴.调整射料缸温度。(2).调整螺杆速度以获得匸确的螺杆表面速度。(3).增加注塑量。(4).保证使用正确的垫料；增加螺杆向前时间；增加注塑压力；增加注塑速度。(5).检查止流阀是否安装正确，因为非正常运行会引致压力流失。(6).降低模具表面温度。(7).矫止流道避免压力损失过大；根据实际需要，适当扩大截面尺寸。(1).根据所用塑料的特性及产品结构适当控制模温。(2).在允许的情况下改善产品结构。(3).设法让产品有足够的冷却。污

6、渍痕与注射纹1•注塑件缺陷的特征通常与浇口区域有关：其表iHi黯淡，有时还可见到条纹。2•可能出现问题的原因(1)•熔融温度太高O(2).模具填充速度太快。(3).温度太高。(4)•与塑料特性有关(5).射嘴口存在冷料。3•补救方法⑴•降低射料缸前两区的温度。(2).降低注塑速度。(3).降低注塑压力。(4).降低模具温度。(5).用PE生产的零件大多都会存在射纹，可根据使用要求修改入料口位置。(6).尽可能避免产生冷料(控制好射嘴温度)。注口黏著1•注塑件缺陷的特征注口被注口套牵住。2•可能出现问题的原因⑴•注口套与射嘴没有对准。(2).注口套内塑料过份填塞。(3).射嘴温度太低

7、。(4).塑料在注口内未完全凝同，尤其是直径较大的注口。(5).注口套的园弧面与射嘴的园弧面配合不当，出现装似“冬菇”的流道。⑹.流道不够拔出斜度。3•补救方法(1)•巫新将射嘴和注口套对准。(2).降低注塑压力。⑶.减少螺杆向前时间。⑷•增加射嘴温度或用一个独立的温度控制器给射嘴加热。⑸.增加冷却时间，但更好的办法是使用有较小注口的注口套代替原本的注口套。⑹•矫正注口套与射嘴的配合面。⑺•适当扩大流道的拔出斜度。空穴1•注塑件缺陷的特征可以容易地在透明注塑件的“空气