沥青砼中面层试验段总结报告_修改2

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1、沥青面层试验段施工总结（一）、机械设备及劳动力组合通过试验段发现，现场摊铺时由于拌和站的故障出现了一次断料的情况，段料时长大约在20分钟，确定上述所列机械设备投入不能够保证施工的连续性和机械设备的有效使用。计划在以后正常施工加强拌和站的保养，保证现场摊铺的连续性。(二)、沥青混凝土拌和1、通过试验段，确定生产配合比为：6#仓（19-33mm）:5#仓(10-19):4#仓(5-10):3#仓(3-5):2#仓(0-3):矿粉=16%：21%：21%：9%：30%：3%。油石比为：4.9%。通过打印数据分析，拌和站称量系统准确，误差在允许范围之内。2、拌和时间

2、为干拌10秒，湿拌35秒，每盘生产周期约为50秒。3、拌和站生产能力核定为288吨/小时。(三)、松铺系数的确定在铺筑试验段过程中，分别测量下面层顶面、中面层摊铺后顶面、中面层压实后顶面距中线1m、5m、10m的高程，计算得平均松铺系数为1.20。松铺系数计算见附表。(四)、摊铺机参数确定二台摊铺机呈梯队前后相隔5-10m同步摊铺，靠近硬路肩的摊铺机在前，摊铺宽度为5.70m，靠近路肩的摊铺机在后，摊铺宽度为5.40m，夯实频率为4级，摊铺速度为3.0m/min。(五)、碾压工艺的确定在中面层施工中，在确保质量的前提下，本着节约的原则采用第一种压实程序：初压

3、：钢轮压路机前进静压，返回弱振一遍；复压：钢轮压路机弱振碾压二遍；260轮胎压路机搓揉碾压二遍；301轮胎压路机搓揉碾压三遍终压：钢轮压路机静压收光一遍，直至消除轮迹。碾压遵循“紧跟、慢压、高频、低幅、少水、匀速”的原则，碾压工作长度为30－40m，初压行走速度为：2.2km/h；复压行走速度为：双钢轮压路机3.5km/h，胶轮压路机3.8km/h；终压行走速度为：4km/h。（六）试验技术参数试验路段的试验技术参数分列如下：试验项目规范规定值或设计值检测结果马歇尔试件稳定度（kN）≥812.68流值(0.1mm)15-4030.7空隙率VV(%)3-63.

4、8间隙率VMA(%)≥13.013.6饱和度VFA(%)65-7571.8动稳定度(次/mm)≥5000/浸水残留稳定度(%)≥8589.6油石比(%)3.9~4.24.04K67+450～650压实度(%)：按标准密度≥9797.8压实度(%)：按理论密度≥9394.0现场空隙率(%)3-64.2K67+650～850压实度(%)：按标准密度≥9799.6压实度(%)：按理论密度≥9395.7现场空隙率(%)3-64.2平整度σ(mm)≤1.51.8构造深度比//渗水系数(ml/min)K67+450～650≤30052.3K67+650～850≤3005

5、5.4（七）存在问题结合现场的检测情况，本次施工存在以下问题：1、工人在贴聚酯玻纤布的时候责任心不强，造成聚酯玻纤布的局部返工，影响现场施工进度，同时给项目部带来损失。下一步应该对工人进行教育，加强工人的质量意识，确保在以后的工作中不会出现类似的情况。2、现场有车号为62613的自卸车在卸料的过程中出现撒料的情况。由于现场锄料，严重影响了沥青路面摊铺的连续性，故下一步大规模施工时一定要加强摊铺机与自卸车之间配合的严密性，确保摊铺工作的连续性。七、各项保证措施（一）、施工保证措施1、组织保证成立沥青混凝土施工组织机构，生产副经理为施工总协调人，以拌和组（后场）

6、和摊铺压实组（前场）为核心，配备相应人员，定岗定责，明确分工，加强协调与沟通。2、机械设备保证机械设备定期维护与保养，保证机械设备的完好率与使用率，每天开机前，均要按操作规程例行检查，不带病作业。3、材料保证加强对料源的控制，从源头抓起，试验室对原材料按频率抽检，保证材料的质量与供应数量。（二）、质量保证措施1、以公司ISO9001-2000质量管理体系为标准，建立施工现场的质量保证体系，明确体系中各岗位人员的质量责任。2、成立项目部质量管理领导小组，项目部经理为领导小组组长，项目总工受项目经理领导，对项目部技术质量工作总负责，领导本项目部质检科、工程科、实

7、验室的技术业务工作。3、加强材料的质量控制，从源头抓起，派驻质检人员在料场对材料加工进行全过程监控，对进场材料严格地检查和验收，对关键指标加大抽检频率，不合格材料不予进场。4、严格按照程序进行质量控制。开工前进行技术交底，施工全过程监控，完工后检查与总结。5、严把工艺质量，按照确定的各种参数、指标、流程等指导施工，不得随意改变。6、加强施工机械的维护和保养，确保机械设备技术性能良好、无隐患；加大机械设备投入，用科学的方法实行调度，确保机械设备有一定的富余施工能力；保证精密仪器和仪表等具有正常的灵敏度和精确度。（三）安全保证措施为全面贯彻落实安全方针，实现安全

8、目标，根据本工程的具体情况，并结合我公司以往类似工程