沥青混凝土中面层试验段总结报告

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1、目录一、试验段施工依据2二、试验段施工基本情况2三、试验段材料2四、试验段机械设备和人员配备3五、沥青混合料配合比4六、试验段施工过程4七、试验段检测数据11八、试验段结论12九、安全保障措施15十、文明施工17十一、环境保护18十二、试验段施工中发现的问题及改进措施19十三、结束语2020沥青混凝土中面层试验段总结报告我部于2018年5月12中午进行了沥青混凝土层试验段的施工。施工结束后及时对各项指标进行了检测分析，确定了合理的施工方案，达到了试验段的目的，现将试验段施工过程及检测结果总结上报，

2、用于指导路面沥青中面层的全面施工。一、试验段施工依据1、《施工图设计》；2、《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）；3、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）及国家行业现行的标准、规范和规程等；4、经审批的沥青混凝土中面层试验段施工方案。二、试验段施工基本情况试验段施工当日天气晴，气温,式拌混合料开始时间为结束时间为11时55分，共拌料450.74吨，铺筑段落为K6+900～K7+180左幅（长280米，沥青砼中面层设计厚度为6cm）。摊铺从10时58分开始，1

3、3时45分结束，碾压完毕时间14时10分。三、试验段材料1、道路石油沥青：采用石油沥青，公司提供，检测单位2、集料：检测单位。3、矿粉：检测单位其各项指标均满足规范及设计要求。四、试验段人员配备和机械设备20由我标段总工程师王永胜担任施工技术负责人，生产经理吴龙涛担任施工总负责人，负责试验段施工准备，拌和料的运输、摊铺、碾压、检测以及人员安排、机械调配等工作。具体人员安排如下：拌和站人员配备：拌和站负责人1名，拌和机操作员2名，试验员2名，电器维修工2名，机械维修工1名，普通工人5名。摊铺现场人员

4、配备：现场负责人1名，施工员3名，测量员3名，试验员2名，质检工程师1名，安全员2名，普通工人30名。沥青混凝土中面层试验段主要管理人员名单序号姓名职务职责1项目经理项目总负责2项目书记安全生产监督3生产副经理生产计划实施及人员协调4总工技术总负责5安全总监安全负责人6现场负责人负责现场施工7安保部长负责现场安全及安全巡逻8试验室主任后、前场试验检测及控制9试验员进场材料实验检测10工程部质检11测量负责人宽度及高程检测12安全员现场安全13工人40人沥青混凝土中面层试验段铺筑施工机械配制表序号机

5、械名称规格型号数量性能备注1沥青拌合设备Marini40001套良好202装载机ZL50C4台良好3自卸汽车各种型号15台良好4摊铺机ABG86202台良好5双钢轮振动压路机宝马2033台良好6胶轮压路机厦工XP26122台良好7胶轮压路机徐工XP3021台良好8洒水车东风2台良好五、沥青混合料配合比1、目标配合比中面层目标配合比委托重庆公路工程检测中心完成，确定的矿料配合比为19-26.5mm：9.5-19.0mm：4.75-9.5mm：2.36-4.75mm：0-2.36mm：矿粉=8:31:

6、24:9:26:2，油石比为4.5%。2、生产配合比经过工地实验室和中心试验室验证的生产配合比为0-3mm：3-6mm：6-11mm：11-22mm：22-28mm：矿粉=8:33:22:7:26:4，油石比为4.3%。六、试验段施工过程（一）基本工艺流程AC-20C沥青混凝土中面层试验段采用玛连尼4000型沥青拌和楼集中拌料，30T自卸汽车运输，2台ABG8620摊铺机并机摊铺作业。施工工艺流程：下承层准备→测量放样→混合料拌合→混合料运输→摊铺→碾压成型→接缝处理→开放交通（二）施工过程1、下

7、承层准备201月21日已将准备施工中面层的段落清扫干净，并已洒布粘层沥青，且洒布的粘层沥青验收合格。2、测量放样对试验路段进行中桩放样，并距中桩撒出沥青混凝土中面层的摊铺宽度边线。中面层采用非接触式平衡梁施工。松铺系数暂按1.2控制。摊铺过程中及时检测沥青面层的高程及摊铺厚度是否足够。3、沥青混合料的拌制（1）本工程采用一套Marini4000型间歇式拌和设备，在开始试拌前应对拌和设备及配套设备进行检查，使各动态仪表处于正常的工作状态。拌和设备配有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备，并有检测拌和

8、温度的装置，能自动记录沥青和矿料的用量和温度。（2）上午10点拌合站接到前场出料通知后，开始拌制混合料。拌合时，严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。集料温度应比沥青高10～15℃，热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不应超过10℃。沥青混合料的施工温度控制范围见表12。表12沥青混合料的施工温度（℃）沥青种类普通沥青沥青加热温度155～165混合料出料温度150～165超过195℃者废弃运输到现场温度不低于145摊铺温度不低于135初压开始温度不低于130碾压终