ac-20c沥青砼中面层试验段总结报告

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1、AC-20C沥青混凝土中面层试验段总结报告我项目经理部于2012年10月07日下午进行了AC-20C沥青混凝土中面层试验段的施工。施工结束后及时对各项指标进行了检测分析，确定了合理的施工方案，达到了试验段的目的，现将试验段施工过程及检测结果总结上报，用于指导路面沥青中面层的全面施工。一、试验段施工依据1、本合同段招标文件、技术规范、补遗书、相关文件等。2、本合同段工程现场实际情况。3、我公司现有可投入工程的施工技术力量和机械设备。4、现行的部颁《公路路面面层施工技术规范》JTJ034-2000、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004等。5、已审批的试验段施工方案。二、

2、试验段目的1、验证沥青混凝土中面层施工的混和料配合比；2、确定沥青砼中面层松铺系数；3、确定沥青混凝土中面层标准的施工方法；（1）混合料配比的控制方法、拌和方法和拌和产量；（2）混合料的摊铺方法和适用的机械；（3）确定合理的碾压机械、碾压遍数及碾压工艺与组合；（4）拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调配合；4、确定每一作业面的合适长度；5、确定施工组织及管理、质量控制体系、人员等；质量检测的内容、检测频率及检测方法。三、机械设备和人员配备1、机械设备试验段机械设备配置表序号机械（设备）名称单位数量备注1沥青砼拌合站套1拌合站2沥青砼摊铺机台2ABG-423德国3装载机台34电子平衡仪套1

3、525T自卸运输车辆106双钢轮压路机台313T7胶轮压路机台230T8洒油车辆19洒水车辆18T10切割机台111吹风机台412发电机组台22、施工人员主要施工人员表序号分工职责人数备注1前场总负责12现场技术负责13试验负责人14测量（自检）25测量（放样）26后场总负责17前场试验检测工作28后场试验检测工作29负责机械操作1510辅助工作103、主要测量、质检仪器试验段主要测量、质检仪器配置表序号仪器、设备名称型号数量1连续平整度仪1套23m直尺平整度仪1把3钢尺30m2把4全站仪1台5自动安平水准仪DSZ32台7取芯机1台四、主要施工方法及施工工艺流程图AC-25C粗粒式沥

4、青混凝土中面层试验段采用4000型沥青拌和楼集中拌料，30T自卸汽车运输，2台ABG-423摊铺机并机摊铺作业。施工工艺流程如下：1、拌和工艺流程AH-70#沥青集料1集料4集料2集料3混合料检验皮带输送第一次计量计量输入矿粉加热干燥筛分二次计量干拌湿拌出料保温储存加温计量输入2、摊铺、碾压工艺流程运输沥青混凝土批准施工摊铺机准备摊铺接缝处理现场检验人工处理碾压交通管制配合比设计测量放线挂钢丝线准备下承层五、主要施工过程控制及检测结果1、施工准备1）、对用于该工程的沥青、矿粉、石料等分别进行了取样试验，检验结果符合设计规范要求，对用于施工的拌和、摊铺、碾压设备及运输车辆等进行了全面的

5、检查调试，使其保持良好的工作状态。2）、提前一天与监理工程师一道对铺筑试验段的下面层的施工质量进行了全面检测，检查结果满足设计和规范要求，其后安排对该段中面层表面尘土及杂物进行了彻底地清理。3）、施工前，对参加施工的人员进行了详细的技术交底，组织施工人员熟悉工程情况、设计意图、质量标准、合同规范和操作规程，做到人人对本职工作有数，使职工树立“充分准备、精心施工、严格把关、确保质量”的思想。让每一位职工都充分掌握施工过程中应该遵循的操作规程和应达到的质量标准，力求让全体员工做到五个“明确”即岗位明确、职责明确、施工程序明确、操作规程明确、质量标准明确。特别是拌和、摊铺、碾压等关键工序，

6、分别由经验丰富的技术员和机械手操作施工，并由各负责人对操作员进行有针对性的技术交底及施工中应注意的问题交底。2、测量放样按每10米恢复中边桩，采用双测挂钢丝绳引导的高程控制线进行高程和厚度控制。并安排专人进行认真检查复核，测量并标出铺筑外边界线（靠中央分隔带以路缘石为边界），确保了有效宽度满足设计要求。3、混合料拌和使用自控间歇式沥青混凝土拌和机拌制混合料。首先将拌和设备调试到最佳状态，对全部计量系统进行了检查，多次调试各进料仓的进料量，从热料仓取料筛分结果符合目标配合比曲线，并调整到级配曲线的最佳状态，做到了配料准确。沥青与矿料的加热温度调节到使拌和的沥青混合料出厂温度符合规范要求

7、为止。沥青混合料的拌制时间（每锅45秒左右，其中干拌不少于5秒，湿拌不少于40秒）以混合料拌合均匀、所有矿料颗粒包括矿料充分烘干全部裹覆沥青结合料为准，并经试拌确定，使拌和的沥青混合料均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细料分离现象。逐盘打印记录沥青及各种矿料的用量及拌和温度等原始数据。4、混合料运输本次试验段共使用15台实际载重为30T的料车运输混合料。运输前，用经监理工程师批准的油水混合物（油：水=1：3）涂抹车厢四壁，以防止混合料粘到底板上，没有