水泥实际生产故障分析

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1、1水泥实际生产中存在的故障及处理方法制造部2010年3月3日2成品系统烧成系统生料系统目　录一、生料系统、设备故障汇总二、烧成系统、设备故障汇总三、成品系统、设备故障汇总3一、原料工段—石灰石与均化库堆料机序号故障现象、判断方法处理方法防范措施1变幅油站油位低跳停现场观察确认加油，处理系统漏油油位低基本上由工作缸、管路漏油造成，因此除了处理工作缸、管路漏油外，还要控制日常运行时油温不能过高（工作缸漏油主要原因），温度长期过高会造成工作缸密封老化变脆易损2悬臂变幅油站油温髙跳停仪表监测，人工手摸，一般70度保护

2、跳停停机，接风机降温再开定期清理油站冷却风机散热片防止堵塞，保正冷却效果，取料机相同3变幅工作缸漏油上腔漏油会直接从推杆处漏出较好判断，上下腔密封漏油判断：加压慢、保不住、频繁加压，油温高，悬臂运行不平稳等。保压阀故障现象也基本相同更换工作缸或密封注意防尘，保证冷却风机冷却效果，长期油温高会使密封橡胶件老化变型、变脆损坏原料工段—石灰石与均化库堆料机4序号故障现象、判断方法处理方法防范措施4跳停，电工处理悬臂皮带测速开关无电器应定期检查保护装置是否完好：电流、速度、跑偏等保护5悬臂皮带打滑，磨断皮带有异味，皮

3、带测速开关故障，不起保护作用，皮带压死不跳停更换皮带，检查恢复速度保护装置定期检查保护装置是否完好，控制来料量，适当调低悬臂高限位行程开关，修复磨损严重的滚筒包胶6皮带打滑跳停，机旁点动卸料来料大、下雨料湿、料大皮带升至最高点造成，皮带主轮包胶磨损把悬臂降到最低，点动皮带（可以先清铲部分皮带上的料）7悬臂不回转，上支承轴承处有异响上支承轴承异响，有震动检查轴承（看不完全），往轴承内倒油清洗，开启继续清洗，单开油泵加油原因：灰尘、细料进入轴承。防范：在轴承外圈增加防尘罩8更换回转传动轴上、下轴承悬臂回转出现停顿

4、、回转不顺的现象拆出检查轴承间隙较大无9油泵电机烧或油管堵塞油泵油位不下降更换电机、清理油路定期检查油泵油位10往髙点回转时因料大悬臂升不起直接平移至料堆压死跳停清料适当增加悬臂配重11悬臂下移时触料跳停现仍在检查原因的问题原料工段—石灰石与均化库堆料机5序号故障现象、判断方法处理方法防范措施12堆料机悬臂突然下跌至料堆上跳停13到最低点或最高点后不回转跳停，复位后开启正常原料工段—石灰石与均化库取料机序号故障现象、判断方法处理方法防范措施1料耙不动作，控制电柜故障线路及接触器故障定检线路、清吹控制柜灰尘（所

5、有控制柜都应这样）2料耙行走限位开关故障保护装置，预防料耙出轨，一般在调整料耙接近开关时机旁人工操作使用属电器定期检查保护装置范围3取料机启动不了，料耙行走接近开关故障机旁人工操作料耙到位后信号灯不亮，故障原因：a、接近开关坏；b、调整间隙过小，料耙行走时易撞坏；c、料耙钢轨或行走轮磨损后造成间隙变大，开关不起作用，d、行走轮轴承坏检查开关好坏，调整间隙，检查钢轨固定螺栓是否松动定检钢轨、走轮磨损情况及钢轨固定螺栓松动情况，料耙行走轮轴承、钢轨定期检查加油6原料工段—石灰石与均化库取料机7序号故障现象、判断方

6、法处理方法防范措施4料耙行走钢轨断（靠近堆料机侧钢轨最易折断）料耙行走震动、跳动大跳停更换钢轨定检钢轨、钢轨固定螺栓松动情况，检查行走轮行走轨迹是否正常，是否啃轨，对轨道支撑进行加固（在钢轨下再加一层钢板以加强强度，已实施效果不错）5料耙液压系统支架固定螺栓断、松动震动，明显看出松动更换断螺栓，紧固螺栓后采取对接触板段焊加固（已实施效果不错）6料耙负载钢丝绳支撑架回转部分内套磨损料耙回转时支撑架回转部分明显转动不灵，有异响该部分由于受力集中，较易磨损，润滑基本上不起作用，目前无较好的解决办法，只有备配件损坏严

7、重时更换7料耙耙料钢丝绳断钢丝绳断的前一段时间应检查得出分股断用马仔接或放开钢丝绳看是否够重新绞，如果大部分损坏应更换经常对该钢丝绳进行检查，发现有断股现象时要及时处理，如果小部分出现可加绳用马仔固定8料耙液压缸漏油液压缸油位下降，现场漏油痕迹明显，只要有人关注更换密封推杆处加防尘罩（任何液压推杆都应加防护罩），杜绝灰尘进入造成推杆被磨出槽及损坏密封，推杆磨出槽后就很麻烦，除非更换或重镀推杆原料工段—石灰石与均化库取料机8序号故障现象、判断方法处理方法防范措施9料耙液压推杆头部连接螺牙滑出较明显看出螺牙松出加

8、强巡检10取料机料耙行走轮轴承坏料耙行走出现震动、异响，打开端盖检查更换定检、润滑11刮板导轮下导槽耐磨条翻起造成刮板导轮支架变形取料时震动大紧急情况下割去翻起部分，时间允许最好更换耐磨条定期检查耐磨条磨损情况，耐磨条磨薄后接口处基本都会翻起，不及时发现处理对设备伤害极大，链条断裂、刮板变形的主要隐患，12刮板断裂，导轮支架变形造成更换刮板及变形导轮支架定期检查耐磨条磨损情况及导轮支架变形情况13刮