8D问题解决方法（培训资料）

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1、xxxxxxxxxxxx公司8D问题解决方法一、8D的起源TOPS--TeamOrientedProblemSolving(团队导向的问题解决法)。8D又称团队导向问题解决方法,是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对于统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。1987年，福特汽车公司首次用书面记录下8D法，在其一份课程手册中这一方法被命名为“团队导向的问题解决法”。当时，福特的动力系统部门正被一些经年累月、反复出现的生产问题搞得

2、焦头烂额，因此其管理层提请福特集团提供指导课程，帮助解决难题。8D主要用于汽车及类似加工行业的问题解决方法。原始是由Ford公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ISOTS16949、福特公司的特殊要求。8D方法就是要建立一个体系,让整个团队共享信息,努力达成目标.8D本身不提供成功解决问题的方法或途径,但它是解决问题的一个很有用的工具。二、8D的目标8D格式原则上针对出现的问题，找出问题产生的根本原因，提出短期，中期和长期对策并采取相应行动措施；並不是要求每一个发生的问题都必须采取8D

3、方法，而是针对重复发生的，一直没有解决的比较重大的问題。8D方法可以应用于从统计过程控制走向品质实际能力提升。a)提高解决问题的效率，积累解决问题的经验；b)提供找出现存的与质量相关的框架；c)杜绝或尽量减少重复问题出现；d)8D法可跨部门建立小组来加强部门间的协调，推进问题有效解决，从而改进整个过程的质量，防止相同或类似问题的再发生，以保证产品质量。三、8D使用条件a)问题是已经被定义的；b)顾客是已经被识别的；启动8D的标准c)该问题存在改进空间；d)该问题单凭一人能力很难解决；a)重复发生的，一直没有解决的比

4、较重大的问題；b)制程能力提升或者质量目标改进；c)被要求回复的客诉抱怨，必须采用“8D”；什么情况下适合使用8D？d)FQC/OQC抽样检验过程中发现的产品失效问题；e)ORT测试过程中发现的产品失效问题；f)IQC进料检验过程中发现的物料问题；四、8D程序讲解D0现象及应急反应活动/程序准备根据现象评估8D过程是否需要，如果有必要，采取紧急反应行动（ERA）来保护顾客，并开始8D过程。收到投诉信息时应尽量在客户投诉报告上确认以下信息以便展开调查：a)产品信息：产品料号/型号、品名、SN；b)客户信息：客户名称，

5、联系人及地址；c)问题信息：缺陷描述，不合格品数量；d)追溯信息：如LOTNO，发货单编号等；如有，应从客户处得到样品，照片，标签及不合格率等必要的信息。如是严重投诉，收到投诉的人应立即通知质量经理及总经理。收到投诉一个工作日内与客户联系，应就以下信息与客户沟通：a)确认已得到的信息；b)调查问题所必需的其他信息；c)应急措施进展及纠正措施的预期完成时间；d)客户的其它要求，如期望的交货时间；e)所有与客户之间的回复均应记录。根据得到信息，依据三现主义(现场，现物，现象)来确认不良状况；如果是可以目视的不良,尽量取

6、得照片或样品(确认现物)；对于不良发生场所状况尽量收集详细的情报(确认现场,现象)。应急措施需要在24小时内展开。四、8D程序讲解D1:成立团队采取组队工作法D2:描述问题a)选择团队成员的准则面对问题不可以各自为政，自我本位主义，否则无法有效解决问题；D3:遏制措施面对问题应该群策群力，互相帮助，相互提拔，如此才能解决问题；选择与问题有关的人员，比如涉及生产操作的问题就应该请作业人D4:原因分析员到场。D5:制定纠正措施a)成员构成与数量D6:执行纠正措施人数控制在4~10人之间；具备产品或过程对应的技能、知识；

7、D7:预防再现具备解决问题所需要的职权；指定小组负责人，有必要可指定辅导员；D8:恭喜团队是否有供方或顾客参与。四、8D程序讲解D1:成立团队问题描述a)问题描述原则D2:描述问题把问题陈述清楚、帮助团队关注问题本身，避免凭主观的假设判断问题，或者对问题作出毫无现实根据的判断；一个好的问题描述应该是D3:遏制措施具体的，可观察和测量的；包括使用客户术语明确描述问题；D4:原因分析实事求是，没有主观意见或预感；包括描述问题的影响度；D5:制定纠正措施不推卸责任或给予责备；D6:执行纠正措施解决问题之前，知

8、道尽可能多的关于该问题的信息；（参考突发新闻调查）D7:预防再现b)问题分解与转换复杂的、多样的和含混不清的问题应该分开描述，每次解决一个问题；D8:恭喜团队注意对客户问题进行转换，使用内部描述或供应商描述；四、8D程序讲解D1:成立团队c)5W1H原则D2:描述问题5W1H六何分析法解释D3:遏制措施WHEN何时问题发生的日期？WHERE何地问题发生的场所