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时间:2018-09-18
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1、8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法(8DProblemSolving)是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对於统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。8D最早是美国福特公司使用的经典质量问题分析手法。 二战期间,美国政府率先采用一种类似8D的流程——“军事标准1520”,又称之为“不合格品的修正行动及部署系统”。1987年,福特汽车公司首次用书面记录下8D法,在其一份课程手册中这一方法被命名为“团队导向的问题解决法”(TeamOrient
2、edProblemSolving)。当时,福特的动力系统部门正被一些经年累月、反复出现的生产问题搞得焦头烂额,因此其管理层提请福特集团提供指导课程,帮助解决难题。8D(8Disciplines)问题解决8步法 8D的原名叫做8Disciplines,意思是8个人人皆知解决问题的固定步骤。原始是由Ford公司,全球化品质管制及改善的特殊必备方法,之后已成为QS9000/ISOTS16949、福特公司的特殊要求。凡是做FORD的零件,必须采用8D作为品质改善的工具,目前有些企业并非FORD的供应商或汽车业的合作伙伴,也很喜欢用这个方便而有
3、效的方法解决品质问题,成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。 Discipline1.成立改善小组(FormtheTeam):由议题之相关人员组成,通常是跨功能性的,说明团队成员间的彼此分工方式或担任的责任与角色。 Discipline2.描述问题(DescribetheProblem):将问题尽可能量化而清楚地表达,并能解决中长期的问题而不是只有眼前的问题。 Discipline3.实施及确认暂时性的对策(ContaintheProblem):对于解决D2之立即而短期行动,避免问题扩大或持续恶化,包含清库存、缩短PM时间、加
4、派人力等。 Discipline4.原因分析及验证真因(IdentifytheRootCause):发生D2问题的真正原因、说明分析方法、使用工具(品质工具)的应用。 Discipline5.选定及确认长期改善行动效果(FormulateandVerifyCorrectiveActions):拟订改善计划、列出可能解决方案、选定与执行长期对策、验证改善措施,清除D4发生的真正原因,通常以一个步骤一个步骤的方式说明长期改善对策,可以应用专案计划甘特图(GanttChart),并说明品质手法的应用。 Discipline6.改善问题并
5、确认最终效果(CorrecttheProblemandConfirmtheEffects):执行D5后的结果与成效验证。 Discipline7.预防再发生及标准化(PreventtheProblem):确保D4问题不会再次发生的后续行动方案,如人员教育训练、改善案例分享(Fanout)、作业标准化、产出BKM、执行FCN、分享知识和经验等。 Discipline8.恭喜小组及规划未来方向(CongratulatetheTeam):若上述步骤完成后问题已改善,肯定改善小组的努力,并规划未来改善方向。8D适用范围 该方法适用于解决各
6、类可能遇到的简单或复杂的问题; 8D方法就是要建立一个体系,让整个团队共享信息,努力达成目标。 8D本身不提供成功解决问题的方法或途径,但它是解决问题的一个很有用的工具; 亦适用于过程能力指数低于其应有值时有关问题的解决; 面对顾客投诉及重大不良时,提供解决问题的方法。 8D法是美国福特公司解决产品质量问题的一种方法,曾在供应商中广泛推行,现已成为国际汽车行业(特别是汽车零部件产家)广泛采用来解决产品质量问题最好的、有效的方法。编辑本段8D工作方法的8个步骤 8D是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤,但在实际应用中却有9
7、个步骤: D0:征兆紧急反应措施 D1:小组成立 D2:问题说明 D3:实施并验证临时措施 D4:确定并验证根本原因 D5:选择和验证永久纠正措施 D6:实施永久纠正措施 D7:预防再发生 D8:小组祝贺 D0:征兆紧急反应措施 目的:主要是为了看此类问题是否需要用8D来解决,如果问题太小,或是不适合用8D来解决的问题,例如价格,经费等等,这一步是针对问题发生时候的紧急反应。 关键要点:判断问题的类型、大小、范畴等等。与D3不同,D0是针对问题发生的反应,而D3是针对产品或服务问题本身的暂时应对措施。 D1:小
8、组成立 目的:成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组必须有一个指导和小组长。 关键要点:成员资格,具备工艺、产品
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