动作改善教育｜日译精华版

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1、动作改善教育丨日译精华版认识7种浪费、排除这些浪费①制造过多的浪费②在库的浪费③制造出不良品的浪费④动作的浪费⑤加工的浪费⑥等待的浪费⑦搬运的浪费改善STEP改善浪费改善STEP①小送料化仕掛削［咸②動作改善治具改善③作業設計④布局图設計制造过多的浪费■在库的浪费•制造出不良品的浪费■动作的浪费•加工的浪费•H圧砧g如■V各STEP的目标〉STEP®：最并浪费（制造过多的浪费）的排除其他的浪费显在化STEP®：個別動作的改善、徹底的ST削減STEP③：ST变更后、作业再设计、等待浪费的排除STEP④：最适合作业设计的布局图的设计所谓动作改善冇着同样的目的但方法不同的场合、发

2、现动作的不同点、并把Z明确、判断能够组合更好的动作的感觉和意识称为动作改善（MotionMind）o改善基本的考虑方法V改善的ECRS＞E：Eliminate（排除）不能没有吗?-＞为什么必要?C：Combine（統合）不能减少吗？-＞不可以和其他的作业在一起吗？R：Rearrange（配置変更）不能靠近些吗？-为什么在那里作业？S：Simplify（簡素化）不能变为简单的作业吗？动作经济原则＜动作经济原则——动作改善的基本＞动作改善的着眼点①浪费动作的彻底排除②作业的简单化③作业时疲劳的极小化案例说明：①浪费动作的彻底排除(1)踩动(游余量)最小化市场销售的开关、例如脚踩

3、等的开关都有游余设置。为此、脚踩的移动距离就大、作业时间也会延长。而且、容易产生疲劳。脚踩开关的多余游量如果用圈皮筋等箍住的话、作业者在工作者在工作中由于圈皮筋的收紧、短缩了作业者的作业时间、同时也能减轻疲劳。(1)将视线的移动距离最小化测定马达设置在眼睛与作业位置的延长线上的话、与作业位置的延长线上的话、就可以消减视线的移动。测定马达在容易看到的状态时、视线与测定马达就会垂直交义。-•般的测定器的纵向比较长、马达为了达到以上的配置、测定器有必要埋入桌内。（改善前）测定器L作业位置（改善后）设备与作业付骨楼近.初唆的移动较小（3）以立体构置使移动距离极小化作业范I韦I为平面

4、时，由于治具、托盘的形状、作业范I节I的额制约，距离不能构在一定范围内缩短的状况较多。做立体配置后距离的接近，也就消减了移动距离及搬运距离。*但是，要将上下移动距离设置在最小限度（改善前）材料箱托盘材料从远处的材料箱拿取材料放置到托盘■移动距离远,无效动作多。（改善後）材料箱放置台托盘被立体化之后，移动距离就不存在了（4）选别作业要明确选别区域选别治具在选別散乱放置的制品吋，将治具放在限定的导线框内，这样不但可以防止漏选或过选还能提高选别速度及精度。（5）将1by1的作业方式变更为统一作业部件冇正反的时候，部件的反面要变为正面。作业方式如果将单一制品的反转与整体制品的反转来

5、比较的话,当然一次性的方式可以短缩时间。这种方法需要使用一次性反转的治具。案例说明：②作业的简单化(1)把握极小化距离在决定位置时、把握的距离如果短的话作业就会很简单、通过RWF法可很好的认识到这点。所以在注油工作中适当将针头触缩。（2）嵌合比率极小化制品、工具等在其他物体的孔或沟内插入的时间。插入物的尺寸与目标物开口部的尺寸比率小（插入物尺寸与目标物开口部尺寸的基就人）插入时间就短。角的切除、使寸法比率变小。（这个寸法比率被称为嵌合比率）（改善前）＜嵌合比率〉p1/t（改善後）〈嵌合比率〉p2/t(1)盲目作业排除物与物Z间、比如治具间的组装、会产生许多肓冃的部分、必须以

6、手來探识位置、在组装时就需要许多的时间。在盲冃组装作业前设置导向标识、在消除肓冃作业的同时还能够改变作业内容。其结果就是：达到了作业时间的短缩。(1)拿取作业的拿取位置(空间)准备在部件下面铺上软的衬樂、由于以下的理由使工数削减。•部品不易打滑•部品内侧可插入手指/铁子，容易拿取部品（改善前）用蹑子夹取制品时，银子需要可以放入制品与作业面之间的间製品制品与作业面之间没有空隙，银取时要花费时间（改善後）田黒壬氐卞皆执闵牢冋（5）要考虑选别治具的颜色与制品颜色关于放置制品的治具颜色，在选定时要能够容易的发现制品（不良），提高不良的检出速度以及检岀能力。选定方法是，在考虑制品的颜

7、色分类（彩度•明度•色相（配色）时，利川相反的关系（彩度:高O低，明度:高O低，色相:补色的关系（红O绿清O黄））等，使用这样的选别治具。（改善前）黑色的选别治具（明度：低）切角的确认较困难褐色的制品（明度：低）（改善後）白色的选别治具（明度:高）（6）治具以偶数拿取操作作业的原则是两手同时操作。奇数拿取时，两手同时作业后在英后变成单手作业。治具上的物品为偶数时，可以进行两手作业。（改善前）奇数拿取时—只手有空闲（改善後）偶数拿取时案例说明：③作业时疲劳的极小化（1）站立作业时设置横挡木在相同的地方站立作业时，血液