返工返修管理规定2

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1、编号：WI/QC-06版序：1/0页码：1/1生效日期:3/1/2018编制H期审核日期批准日期文件类型：三阶/级文件受控咅*有限公司Ningbo**lCo.,Ltd.文件标题：返工返修管理规定1•目的对产品返工和返修过程进行控制，使之符合产品质量标准，满足顾客需求，特制定本规定。2•适用范围适用于不符合品质要求的半成品、成品或已入库品的返工返修作业。3.定义3.1不合格：是指不符合合同、图样、牌号、状态、公差、技术条件或其他规定的技术文件要求。3.2不合格品：指任何一个或一个以上的指标不符合合同、图样、牌号、状态、公差、技术条件或其他规定

2、的技术文件要求的产品。3.3返工：为使不合格品符合要求而对其所采取的措施。3.4返修：为使不合格品满足预期用途而对其所采取的措施。4.职责4.1品质部负责返工、返修品的品质控制，并跟踪返工返修效果。4.2责任车间具体执行返工返修，并就问题发生原因进行分析，制定出纠正措施，以防止该问题再发生。5.返工返修作业流程5.1来料/生产过程中的返工返修5.1.1对于來料不合格品的返工返修（仅指因生产急需公司“特采”或“让步接收”的不良品），生产部可自行安排返工，跟踪则由过程报警员进行跟踪验证（按5.1.2条款执行）。5.1.2在生产过程中报警员能判定

3、立即返工的一般不合格品，可要求加工者立即返工（注：不良品超过$500件以上时，需填写《返工返修通知单》，＜500件以下时口头通知也可）。与此同时该批产品应立即与合格产品区分，并标出返工标识，返工作业完成后，报警员需对其进行抽检（按GB/T2828」抽样标准，水平III加严执行）。检验合格后可以按正常产品流入到下一道工序，并在《首检自检巡检末检记录表》中予以记录。若经返工返修后产品仍是不合格的，则做报废处理（注：报废品W200件以下的，由调机员或巡检提出申请，车间主管核准即可；20广1000件，巡检员或品质终检提出申请，车间主管审核，品质主管

4、核准；＞1001件以上的，由品质QC提出申请，品质主管审核，副总或总经理核准。5.2入库品/成品的返工返修521在产品终检、或入库检或成品出货检验过程中发现的不合格品，OQC（出货检查）需立即将不良品隔离,与合格产品区分，并标出返工标识，以防止误发误用，同时填写《返工返修通知单》，要求责任车间进行返工或返修作业，责任车间接到《返工返修通知单》后，需立即查明原因并采取纠正措施，执行返工返修作业。（注：车间需设置独立的产品返工作业区域，指定返工产品的班组负责人，并注明标识以标明产品的“返工”身份。）5.2.2车间返工返修完成后，需再次向QC报检

5、，OQC按照GBC2828.1抽样标准对返工返修品进行抽查（注:严重缺陷和主要缺陷采用0缺陷方案，有一件不合格，则全部返工），合格则入库/或出货，仓库凭入库单/或检验报告（合格的）办理入库手续。不合格的则再次返工返修。若经再次返工返修后，仍不合格的，QC直接开具《报废申请单》。（注：当不良品数量大于500件以上，则填写《质量信息反馈单》（涉及不合格评审），由各相关部门（生产、技术、品质）评审，以决定是否做报废、待处理或降级还是改作它用等5.2.3如篥是己入库品需耍返工或返修的，车间领班按《返工返修作业指导》开出领料单报车间主管批准后至仓库领

6、取所需物料及返工产品，并指导员工严格按作业指导书实施。524以上任何不良品返工返修均要计算返工返修成本（含报废品），并追究相关责任人。6.相关文件6.1《产品搬运、储存、包装、防护和交付控制程序》6.2《不合格品控制程序》6.3《记录控制程序》7.使用表单7.1《成品出货检查报告》7.2《返工/返修通知单》返工返修通知单编号：WF/QC-14品名型号规格订单号/图号生产数量不良品数量不良率客户分发部门□生产部□品质部□技术部口车问本单□特急件□急件□普通件口完成日期请于年月日（星期）前完成，谢谢合作！品质部填写不良事实描述：品质担当/日期：

7、品质部意见：（需要时填写）品质主管/日期：生产部填写返工返修部门意见：返工返修作业成本计算：1.计时：元/小时/人X时X人二元2.计件：元/件/人X件X人二元（共：元）生产主管/日期：技术部填写返工返修作业指导书、流程图：技术主管/日期：品质部填写返工返修后效果改善确认：返工返修成本计算：1.计时：元/小时/人X时X人二元2.计件：元/件/人X件X人二元（共：元）品质担当/日期：备注