返工返修产品检验规定25

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1、返工、返修产品检验规定1、目的为确保桥梁产品质量，防止不合格品的非预期使用或交付，确保不合格品不流入下道工序。2、适用范围本制度适用制梁场桥梁预制的各工序环节。3、定义1）返工品：即对不合格品采取措施可以使其满足规定要求的产品；2）返修品：即对不合格品采取措施，虽不能使其完全符合规定要求，但能满足预期的使用要求的产品。4、检验制度1）半成品检验半成品按总数量的10%抽查检验，如有不合格项，对发生的不合格品，检验和试验人员应及时对其进行标识、隔离存放，待评审后按返工返修处理。对于返工后的产品，应经质检人员重

2、新进行检验，判定合格后按合格品处置，填写记录并报工程管理部。2）成品外观检验后张梁外观质量缺陷和检测方法序号项目缺陷偏差检测部位检测方式检测量具1空洞深度为30mm,长度为50mm梁体表面、挡磴墙、内边墙、端边墙（重点下翼缘、底板）直接测量钢板尺深度尺2不平整（凸起、凹下或错台）W5mm/m（深度>5mm）梁体侧表面、梁端面（重点模缝及封锚处）直接测量钢板尺深度尺3蜂窝麻而深度＞5mm,长度为10mm梁体表面直接测量钢板尺深度尺序号项目缺陷偏差检测部位检测方式检测量具4硬伤掉角深度才30mm,长度为50m

3、m梁体表面（重点移梁吊点处）直接测量钢板尺深度尺5石子堆垒（跑浆、粘皮）长度＞100mm梁体表面（重点下翼缘底边角、联接板、支座板处）直接测量钢板尺6露筋不允许任何部位有明显或隐蔽露筋（不计长度）梁体表面目测—7污染不允许涂料或油脂等污染梁体表面、“三墙”顶面FI测—8色差色差面积为In?梁体表面（重点挡磴墙色差）忖测—9锈蚀不允许预埋件表面锈蚀支座板及栓、预埋T钢、联接板表面目测——后张梁外观质量要求：1）表面平整，无错台，凹凸；2）混凝土密实，无空洞、石子堆垒、蜂窝麻面；3）形体完整，无硬伤掉角、鉛筋

4、；4）整洁美观，无污染、色差；5）预埋件完好，无锈蚀。其中："表屮缺陷偏差的深度或长度，其中一项超过表中偏差限值的1.5倍，则判为该项超差。b蜂窝麻面项中的深度或长度，其中一项达到表中偏差限值的，则以5个/n?构成一个缺陷。c对于可以修补/消除的缺陷，应进行修补/消除后方能出场。成品梁按照上述标准及方法检验，逐片检查，如有超标处，按返修品判定，以书面形式下达修补通知，待返修完毕，应对其重新判定，达到预期使用要求按合格品处理。3）成品梁静载及外形尺寸检验项次项目要求备注/检测方法1静载抗裂性/预应力度Kf=

5、1.2不裂全预应力后张梁按TB/T2092-试验静活载挠度®f实渕W1.05f设计后张梁2003试验合格2混凝土保护层钢筋净保护层厚度按设计要求，允许偏差为+5mm,0混凝土保护层厚度测试仪检测预应力筋保护层厚度按设计要求混凝土保护层厚度测试仪（工序检验可在立模前用钢板尺检测）3外形桥梁全长±20mm检查桥面及底板内、外侧。用悬空、平铺检定合格的钢卷尺及夹尺钳桥梁跨度±20mm检查梁底板内、外侧。用悬空检定合格的钢卷尺及夹尺钳项次项目要求备注/检测方法尺寸下翼缘宽度+20mm,—0用钢板尺测量检查梁两言而

6、、1/4截面、跨中及3/4截面桥面及挡確墙宽度+10mm,—5mm用钢卷尺测量腹板厚度+15mm，—Omm用U形尺、钢板尺测量桥面内、外侧偏离设计位置+20mm,—10mm从支座螺栓屮心放线，引向桥而，用水平样杆测暈梁高+12mm,—5mm用钢卷尺、水平仪测量检杳梁两端梁上拱（30d上拱）±L/1000mm终张后30d时测量。不足30d按混凝土徐变计算结果折算。若在存梁场梁端悬空状态下测量，则予以计算修正3外形尺寸隔板厚度+20mm,—0检查最大偏差处挡確墙厚度+15miib—0mm梁体表面垂直度W3mm

7、/m检查两端，抽查腹板；用L形尺、钢板尺测量梁体表面平整度（含保护层表面）用水平尺、钢板尺靠量梁体、封锚、梁面及隔板混凝土外观质量1）表面平整，无错台、凹凸2）混凝土密实，无空洞、石子堆垒、蜂窝麻面3）形体完整，无硬伤掉角、露筋4）整洁美观，无污染、色差5）预埋件完好，无锈蚀对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角、露筋等缺陷，应修整并养护到规定强度等级。对于跨屮区段较大空洞等彫响承载能力的严重缺陷，应在张拉前按有关规定修补并养护到规定强度等级，并应做静载试验梁体表面裂纹在桥面保护层、联接板、横隔墙、挡磴墙、内边墙、

8、端边墙、梁端封锚、梁外侧封锚共8处，不允许有宽度大于0.2mm的混凝土表面收缩裂纹。梁体表面的其它部位不允许有裂纹。4支座板每块边缘高差W1mm用水平尺、塞尺靠量支座屮心线偏离设计位置（横向）±3mm用钢板尺检测螺栓垂直梁底板，外露长度不少于设计值用直角尺、游标卡尺检测螺栓中心位置偏差W2mm指每块板上4个螺栓中心距（反、宽、对角线），用大量程游标卡尺检测外露底面平整、无损，无飞边，无空腹声，防锈符合设计要求目测、锤击5其它泄