制程管制程序10

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1、1•目的确保制程处于受控状态，保证产品生产的一致性与稳定性，满足顾客之需求。2•范围本公司产品生产的全过程，包含外包厂内制程。3•定义3」首件检验：为避免产品出现批量性品质问题，针对批量生产前的第1〜26pcs产品所做的检验确认工作；3.2制程检验与测试：为确保产品的重要质量项冃符合标准，各车间对在制品实施的自检、互检以及FQC100%检验与测试工作；3.3巡回检验：IPQC对生产加工过程屮Z在制品，做定时或不定时的稽核检验及在制品的抽样检验，防止作业员之疏忽，以确保产品品质；3.4成品检验：为确保各各车间之制成品、出货之成品符合规格及客户的要求，QA对包装车间之成品

2、、仓库待出货之成品采取的抽样检验工作。4.权责4.1技术部负责产品的“工艺流程图”、“作业指导书”的制作与发行，生产过程的监督以及制程异常的分析处理；4.2生产部负责各生产指导文件的贯彻落实与维持，以及在制品的制稈检验与测试；4.3供应部负责外包厂的选择、联络、要求的转达与落实；4.4品质部负责进料检验、首件检验、巡回检验、成品检验以及相应“检验标准”的制作。5•流程图生产计划6.内容及要求6.1生产部调度室依业务部“生产单”，排定“生产计划表”;6.2新产品、新制程而涉及制程的新设计或变更时，技术部、品质部及生产部应共同考虑产品特性、制程、物料和环境的状况，与制程中

3、各作业协调性、零配件之间的配合性，功能寿命验证与验收试作等，每一阶段的生产加工及检验测试均应直接与产品规格或作业要求紧密相关；6.3在产品生产之前，技术部应将“工艺流程图”、“作业指导书”等生产指导文件整理完备，并发至各车间作为作业依据；品管则应将“检验规范书”做出并提供给相关检验人员作为检验依据；6.4产品外包时，供应部应知会技术部及品质部，以利制程和品质辅导事宜，并将产品的“作业指导书”和“检验规范书”提供给外包商；6.5进料时，IQC按“进料检验管理程序”对所有原材料、辅料、外购外协件进行检验作业；6.6各车间按“生产计划表”计划之时程，进行治工具、仪器设备、原

4、物料/人力之准备；6.7做生产准备同时，各车间必须事先对作业人员说明该产品特性及要求水准，以利产品质量目标之达成；6.8各车间按“工艺流程图”排线生产，作业人员或FQC均应依照相应的“作业指导书”进行作业；6.9各车间在批量生产前须制作首件，IPQC按“首件检验管理序”执行检验，无误后才能进行量产；6.10IPQC按“巡回检验管理程序”对各车间生产加工过程进行定时查核；6.11各车间在生产加工过程中，若发生重复性高或严重品质缺陷时，山IPQC或终检及时发出“质量异常信息反馈单”交责任部门改善；6.12QA按“成品检验管理程序”对各车间生产加工完成之制成品、出货成品进行

5、检验作业；6.13经检验合格之产品，则依“仓储管理程序”处理；6.14制程屮各阶段标识，依“产品识别与追溯程序”处理；6.15制程中之不合格品，依“不合格品处理程序”处理；6.16制程变更时，依“设计变更程序”处理；6.17技术部亦应定时或不定时对制程进行监督检查，如发现异常状况，应及时要求制造单位进行纠正；6.18技术部应经常到制造现场了解制程的合理性与制成品的品质，不断地对“工艺流程图”、“作业指导书”进行完善，未经技术部许可，生产部人员不得擅自对制程进行变更。6.19特殊制程管制：6.19.1技术部应通过实验取得特殊制程的参数设定并标注于“作业指导书”。6.19

6、.2特殊制程之作业人员须依“教育训练管理程序”进行专业技能鉴定，鉴泄合格，方可作业。6.19.3作业人员在操作设备时，应检视制程参数，达到作业要求时方可进行作业。7•相关文件7.1进料检验管理程序(TX/QP-014)7.2巡冋检验管理程序(TX/OP-PZ-001)7.3制程异常处理程序(TX/OP-SC-OOD7.4成詁检验管理程序(TX/QP-016)7.5仓储管理程序(TX/OP-GY-003)7.6产品标识与追溯程序(TX/QP-009)7.7不合格品处理程序(TX/QP-017)7.8返工操作流程(TX/OP・SC・003)7.9设计变更程序(TX/OP-

7、JS-OOl)7.10教育训练管理程序(TX/QP・003)7.11机器设备管理和保养程序(TX/QP・()()8)7.12监视与测量装置控制程序(TX/QP-011)8•应用表单&1作业日报表(TX/QR・SC・002)8.2生产单(TX/QR・YW・001)8.3巡回检验H报表(TX/QR-PG-026)8.4首件检验记录表(TX/QR・PG・030)8.5QC检验日报表(TX/QR-SC-003)8.6质量异常信息反馈单(TX/QR-PZ-037)