TPM 知识问答

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1、TPM知识1、TPM推进的核心是建立彻底的自主维修体系;2、故障的类型很多,由于操作人员操作不当所引发的故障为偶发性故障;3、经常为设备清扫是发现设备微小问题和变化,从而预防大问题、严重故障出现的最实用方法;4、设备保全体系架构中的PM、CM、MP对应的正确解释为预防保全、(事后保全、改良保全)、保全预防5、保持设备正常运行,润滑加油很重要,润滑加油要遵守的“五定”是指定点、定质、定量、定人、定周期;6、应用目视化管理技术的目的是引导操作者正确行为,预防失误操作。7、对设备的清扫必需做到操作工人自己动手,且进行全面清扫。

2、8、自主维修中,我们可以通过清洁、保养、润滑、紧固的方式来防止设备劣化,使设备保持其基本状态。9、经由清扫接触设备的各部位(看、摸),可发现部位的不良点有振动、发热、松动、症兆。10、TPM的基本方针是防止问题再发生即预防哲学。11、TPM开展的基础是6S和合理化建立。12、TPM活动起源于美国。13、TPM活动的6S是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。14、性能开动率系由速度开动率与净开动率所构成。15、标准化的目的是检讨操作员的任务与关联作业的效率化、标准化;自主点检的维护管理、改善与架构的建立。16、定检管理针对

3、的是质量关键设备。17、目视化管理的好处:识别标识和地点、生产状态、标准作业流程、业绩信息、改变与改善。18、规范管理的三个层面是:事前管理、事中管理、事后管理。19、三位一体点检包括:日常点检、专业点检、精密点检。20、与设备有关的时间损失有:设备故障、小停车/空转、速度损失、缺陷&返工;与人员有关的人力损失有:管理损失、运动损失、生产线组织损失、后勤损失、测量与调整损失。21、PM的中文含义为生产维修。22、计划维修主要的目标包括:现场的清理、检修不超时、质量能保证、全程无事故。23、“OPS”的中文含义是一点建议。

4、24、鱼骨图又称特性要因图。25、“OEE”的含义是设备综合利用率;“MTBF”的含义是平均故障间隔期;“MTTR”的含义是平均修理时间;“OPL”的含义单点课。“SOP”的含义是标准操作规范。26.安全带的正确挂扣应该是高挂低用。27、利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率的目的一种管理方法称为目视化管理。28、目标管理中的“SMART原则”中的“S”含义是具体的;“M”含义是可以衡量的;“A”含义是可以达到的;“R”含义是和其他目标具有相关性“T”含义是有明确的截止期限。29、

5、“FMEA”的中文含义是故障模式与影响分析。30、TPM的寻找和清除“六源”活动,“六源”为污染源、浪费源、故障源、缺陷源、事故危险源、清扫困难源。31、设备故障期分为初始故障期、偶发故障期、耗损故障期三个阶段。32、TPM活动所要达成的三大目标为零事故、零不良、零故障。33、通过人的听觉、味觉、触觉、目测、嗅觉五感,尽早发现设备、工程的异常,建立迅速反映异常的机制。34、TPM就是全员生产力维护的意思,奇瑞公司把TPM定义为:设备管理与全员生产力维护。35、奇瑞公司TPM活动主题,制作出令人放心使用的设备、创造便于工作

6、的现场为目的。36、清扫工作由操作者进行,维修人员对清扫活动进行技术支持。37、设备操作工要做到“三好四会”,其“三好”分别为管好、用好、保养好。38、故障对策的五大重点项目:基本条件的准备、使用条件的遵守、劣化的复原、弱点对策、防止人为疏失。39、零故障活动的四个阶段:减少故障间隔的变动、延长固有寿命、劣化的定期复原、预知寿命。40、OEE(OverallEquipmentEffectiveness),即设备综合效率,其本质就是设备负荷时间内实际产量与理论产量的比值。41、OEE的一个最重要目的就是减少一般制造业所存在

7、的六大损失:停机损失、换装调试损失、暂停机损失、减速损失、启动过程次品损失和生产正常运行时产生的次品损失。42、OEE中减少六大损失中影响性能开动率的有:停机损失、换装调试损失;时间开动率的有:暂停机损失、减速损失;合格品率的有:启动过程次品损失、生产正常运行时产生的次品损失。43、总点检:是指对设备操作者在设备的自主保全方面提出更高的要求,要求操作者更深一层学习和掌握设备的结构、性能、运作原理,以求对设备进行更加精细的点检,消除潜在问题,使设备回复到初始状态的日常点检活动。44、总点检的重点在于测量设备的劣化程度并采取

8、改进措施,是对“事前预防”中遗漏的问题和结果的“事后控制”活动。主要是通过对操作者开展设备点检要素的针对性培训教育,开展专项点检,提高员工专业能力的活动。45、设备点检通常可分为开机前点检、运行中点检、周期性点检三种情况。46、整理是整顿的基础,整顿又是整理的巩固,清扫是显现整理、整顿的效果,而通过清洁和修养,则使企

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