齿轮检验指导书

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1、共3页，第3页产品图号产品型号TL-A零件图号10C3/10C4PPAP提交等级零（部）件重要性产品名称后桥总成零件名称主、被动齿轮3A零（部）件重要性：A—关键B—重要C—一般特殊特性分类：—关键▼—重要▽序号检测项目尺寸/技术要求特殊特性分类检测手段检查频率样件试生产生产1.主动齿轮(10C3)2.外观无影响使用的加工刀痕、毛刺、磕碰、锈蚀等缺陷目测/样件对比100%5件/批5件/批3.导向轴承轴径无导向轴承轴径25-50或50-75微米千分尺/0.001100%5件/批5件/批4.两轴径直径φ40(+0

2、.026,+0.012)φ32(0,-0.013)25-50或50-75微米千分尺/0.001100%5件/批5件/批5.螺纹及精度M24×2-6g螺纹检验环规100%5件/批2件/批6.花键跨棒距34.414(-0.019,-0.108)25-50或50-75微米千分尺/0.001100%5件/批2件/批7.齿面粗糙度Ra3.2粗糙度仪100%5件/批5件/批8.轴径表面跳动0.01径跳仪100%5件/批5件/批9.齿轮端面跳动0.08径跳仪100%5件/批5件/批10.螺纹处硬度HRC45HRC(+4,-

3、4)硬度计100%5件/批5件/批11.齿轮材料20CrMnTi供应商提供材质报告1件1件/批1件/批12.有效硬化层深0.9-1.3mm1件1件/批1件/批13.表面硬度>58HRC1件1件/批1件/批14.心部硬度27-43HRC1件1件/批1件/批15.被动齿轮(10C4)16.外观无影响使用的加工刀痕、毛刺、磕碰、锈蚀等缺陷目测/样件对比100%5件/批5件/批17.螺纹及精度M12×1.25-6HLIC6螺纹检验塞规100%5件/批2件/批18.螺纹孔分布圆有效硬化层深φ1800.9-1.3mmSC

4、5游标卡尺/0.02供应商提供检测报告100%1件5件/批1件/批12件/批19.有效硬化层深表面硬度0.9-1.3mm>58HRCSC6供应商提供检测报告内径量杆表/0.0011件1件/批1件/批20.表面硬度心部硬度>58HRC27-40HRCSC71件1件/批1件/批21.心部硬度齿轮材料27-40HRC20CrMnTiSC81件1件/批1件/批22.齿轮材料20CrMnTiφ155HIC71件100%1件/批1标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期编制（日期）审

5、核（日期）批准（日期）共3页，第3页安装内止口直径5件/批件/批1.安装内止口直径齿面粗糙度φ155Ra3.2HIC8内径量杆表/0.001粗糙度仪100%100%5件/批5件/批5件/批2.齿面粗糙度齿轮端面跳动Ra3.20.05HIC9粗糙度仪径跳仪100%100%5件/批5件/批5件/批3.齿轮端面跳动齿侧间隙0.050.15-0.22mmSC9径跳仪对齿机声级计HS5633100%1件5件/批1件/批5件/批4.齿侧间隙侧隙变动量0.15-0.22mm0.15-0.22mmSC10对齿机声级计HS56

6、331件1件/批1件/批5.侧隙变动量接触区0.15-0.22mm按《（格里森制）被动齿轮接触印痕验收标准（试行2）》的要求。SC111件1件1件/批1件/批1件/批6.接触区噪音按《（格里森制）被动齿轮接触印痕验收标准（试行2）》的要求。≤76dBSC121件1件1件/批1件/批1件/批7.倒噪音≤76dB1件1件/批1件/批8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期编制（日期）审核（日期）批准（日期）共

7、3页，第3页1.2.3.标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期编制（日期）审核（日期）批准（日期）