齿轮检验标准.doc

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1、检验标准（齿轮）[文档副标题]中国制造2018进料检验标准（齿轮）齿轮箱产品检验指导书12适用范围适用于齿轮产品检验。齿轮箱产品检验按照单机检验规范和要求检验，检验项目和内容如下：2.1外观及附带资料检验2.1.1铸件不允许有明显的披缝、凹陷、飞边、胀箱等缺陷；2.1.2焊缝符合图纸要求，表面光滑平整，无裂纹、焊瘤、焊渣、飞溅；2.1.3经过喷砂（丸）处理，表面质量等级应达到Sa2级，经过手工或机械打磨，表面质量应达到St2级；2.1.4外露结合面边缘整齐、均匀，不应有明显的错位；2.1.5表面漆膜厚度，遵从技术文件要求，油漆无流挂、漏涂、污物、剥落现象；2.1.6装入沉

2、孔的螺钉不应高于零件表面，其头部与沉孔之间不得有明显偏心；固定销、螺栓尾端应略高于零件表面；外露轴端略高于包容件的端面，内孔表面与壳体凸缘间的壁厚应均匀对称；2.1.7外露件表面不应有磕碰、锈蚀、锐角、飞边、毛刺、残漆、油污、型砂，外露的螺钉、螺母、定位销等紧固件应完整，不得有扭伤锤伤划痕，安装牢固，不应有松动现象；2.1.8电机等配套件型号、规格与要求一致，外观无损伤、碰伤、掉漆；2.1.9外型尺寸及安装孔位符合图纸要求；2.1.10附带资料齐全（关键件及部件出厂检验记录、热处理或振动时效报告、特殊材质证明、技术图纸、配套的未装零件和外购件明细）。2.2空运转试验试验前

3、，检查油位，加注润滑油。试验在无负荷状态下进行，试验条件与齿轮箱产品工况一致，试验不少于4小时，正反各2小时。用以检验齿轮箱的运转状态、温度变化、功率消耗，以及运转动作的灵活性、平稳性、可靠性、安全性。检验项目和内容如下： 2.2.1轴承温度检测：运转开始和结束时，用红外测温仪在轴承端盖处检测轴承温度。轴承温度及温升，应符合技术协议及相关技术文件要求，如无明确规定，可参考以下指标：室温下，滚动轴承温度不高于80℃，温升不超过40℃。2.2.2传动噪声检测用声级计进行检测，测点位置的确定按下列原则：先估算设备尺寸，根据尺寸确定测点的位置。2.2.2.1设备最大尺寸D＜1m,

4、测试点离设备表面30cm；3.2.2.2设备最大尺寸D=1m,测试点离设备表面100cm；3.2.2.3设备最大尺寸D＞1m,测试点离设备表面300cm。噪声应在最高转速时检测，数据应符合技术协议及相关技术文件要求，如无明确规定，可参考以下指标：空运转噪音不大于80dB，不得呈周期性变化。2.2.3密封性和渗漏检查在运转前、运转中和运转后，检查以下内容；2.2.3.1箱体和箱盖应紧密接触，紧固后0.05mm的塞尺不应塞入结合面宽度的1/3，检查手段：0.05mm塞尺；（见Q/QY-314-2010《装配及成品通用检验技术标准》）2.2.3.2法兰、端盖、油窗、放油孔，以及

5、其它密封部位，不得漏油或渗油，检查手段：目视检查；2.2.3.3目视检查加胶密封部位不得开裂、软化、剥落，不得漏油或渗油，检查手段：目视检查若空运转试验中1）、2）、3）有一项不合格，应做开箱检查。2.3开箱检查2.3.1内腔外观检验：2.3.1.1目测润滑油（脂），颜色纯正、干净，无污物、其它杂物；2.3.1.2焊缝打磨光滑； 2.3.1.3箱体未加工内表面应涂刷耐油底漆；2.3.1.4不应有明显凸起、凹陷、粗糙不平、其它损伤；2.3.1.4传动机件用目测或触摸法检查，外观应洁净，啮合或运动部位无金属屑和其它杂物。2.3.2齿面粗糙度齿面粗糙或有毛刺，会造成啮合时产生震

6、动和噪声明显。用粗糙度仪或粗糙度比对样块检查，应符合图纸或技术文件要求；若图纸或技术文件未明确规定，可参照表1要求检查。各精度等级的齿轮副，表面粗糙度要求表—1齿面粗糙度Ra（μm）齿轮精度等级硬化调质4级5级6级7级8级9级≤0.4≤0.8≤0.8≤1.6≤3.2≤3.2≤0.8≤1.6≤1.6≤3.2≤6.3≤6.32.3.3齿面硬度齿面硬度不良，会造成齿面磨损，齿面变形，进而啮合时产生敲击声和齿面接触不良，产生噪声异常，缩短齿轮寿命。用便携式里式硬度计（用硬度标准样块修正）检查，符合图纸或技术文件要求；若图纸或技术文件未明确规定，可参照表2要求检查。各精度等级的齿轮

7、副，齿面硬度要求表—2啮合齿轮齿面硬度差小齿轮齿面硬度大齿轮齿面硬度齿面类型软齿面齿轮种类直齿HBS20～25HBS240～270HBS260～330HBS180～220HBS220～280斜齿人字齿≥HBS40～50HRC45～50HRC56～62HRC45～50HBS200～260HBS270～330HRC45～50软/硬组合齿面斜齿人字齿硬度差值很大硬齿面直齿斜齿硬度大致相同 41.锻造制坯热模锻仍然是汽车齿轮件广泛使用的毛坯锻造工艺。近年来，楔横轧技术在轴类加工上得到了大范围推广。这项技术特别适合为比较复杂轴类制坯，它