齿轮加工试验指导书

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1、齿轮加工试验指导书一、试验目的与要求：1.了解齿轮加工的工艺方法；2.掌握插齿和滚齿加工渐开线齿轮齿廓曲线的原理和特点；3.了解齿轮公法线测量和齿厚测量的原理和公式；4.了解螺旋锥齿轮加工的方法和特点；二、实验设备和工具1.滚齿机；2.齿坯材料；3.游标卡尺，齿深卡尺；三、齿轮加工的原理齿轮加工主要采用成型法和展成法，成型法是直接使用齿轮成型铳刀将齿铳出，但生产率低，精度差，齿轮主要参数（模数、齿数、变位系数等）的任何一个发主改变都要更换刀具，仅适用丁单件生产及精度要求不高的齿轮加工。展成法是利用刀具和齿轮形成展成运动,來加工齿轮.展成

2、法加工时，其中一轮为刀具，另-•轮为轮坯。他们之间保持固定的角速度比传动，好象一对真正的齿轮啮合传动一样，同吋刀具还沿轮坯的轴向作切削运动，这样制得的齿轮齿廓就是刀具的刀刃在各个位置的包络线。展成法主要有滚齿和插齿，滚齿是模拟蜗杆齿轮啮合来加工的•插齿是用模拟两个齿轮啮合來加工的•滚齿用的多，因为滚齿的滚刀的齿形是直线的，方便加工，而插齿的刀具就是一个铲背了的齿轮，齿形是渐开线，加工起來没这方便.但插齿能用在一些滚齿不能加工的位置上，如内齿和退刀距离过短的双联或多连齿轮.本试验采用滚齿的方法加工直齿轮和斜齿轮，滚齿的儿种运动如下：1.切

3、削运动：主传动链2.分齿（展成）运动：展成传动链3.轴向进给运动：进给传动链4•附加运动（差动）：差动传动链主运动传动链：由动力源（电机）到刀具主轴的传动链称为外联系传动链，即电机-l-2-iv-3-4-滚刀。展成传动链，联系滚刀和工件Z间的传动链，它用以保持B1和B2Z间的严格传动比关系，故又称内联传动链，滚刀（Bl）-4-5-ix-6-7-工件（B2）。进给传动链为：工件-7-8-is-9-10-刀架升降丝杠-刀架。差动传动链：这条内链即：刀架-丝杠-12-13-iy-14-15-合成-6-7-ix-8-9-工件，由于形成的导线是螺

4、旋线，即刀架的下降运动A和工件的旋转运动B3复合成螺旋运动。此前工件因参与展成运动与具有旋传运动B2,而工件只冇一个自由度，所以132和133必须合成一个运动Z后再传给工件才行，B3称为附加运动。刀架和工件Z间的复合运动保证刀架直线移动一个螺旋线的导程T时，工件的附加转动为一转。如上所述，滚切斜齿圆柱齿轮吋，除了滚切直齿的3个传动链外，只增加了1个差动链。滚齿机既要能加工直齿，乂要能加工斜齿圆柱齿轮。因此，滚齿机是根据滚切斜齿轮的传动原理图设计的。当滚切直齿圆柱齿轮时，要将差动链断开（iy不挂挂轮）使其不起作用；对合成机构的结构上稍作变

5、动，把机构口由度由二变为一，消除其合成功能，只起联轴器的作用即可。直齿轮的加工计算：分齿挂轮计算公式乎二歸Cf一…分齿定数，根据机床的不同而不同，有24、48、96等，可查自己的机床说明书。本机床为24或48；K一…滚刀头数；乙…■被加工的齿轮齿数；斜齿轮的加工计算：差动挂轮计算公式：S気0K=勺匕MncdCc-…差动定数，不同机床的差动定数不同，本机床差动定数为7.95775P■■…工件螺旋角Mn法向模数四、实验步骤在滚齿机上加工圆柱齿轮的滚齿操作过程：（1）按图样要求，进行分齿挂轮计算，对于斜齿轮还要计算差动挂轮，检查齿坏的齿顶圆尺

6、寸。（2）安装挂轮，装夹、校止工件。（3）选择和安装滚刀，调整机床切削参数，并检查切削液和冷却系统的工作情况。（4）用试切法对刀。（5）在齿坯上铳出很浅的刀痕，工件转动一周，检查分度计算和调整是否正确。（6）调整铳削深度。一般应分粗铳和精铳两次切出金部齿深。粗铳铳完两齿槽后测量齿厚或公法线长度，然后计算精铳的进给量。计算公式：精铳进给深度=（测量的公法线长度一图纸要求公法线长度）/（2恰in（压力角））（7）铳好全部齿椚后，应对公法线或齿厚再测量一次，然后拆下工件交验。五、齿轮齿厚的测量方法:分度圆齿厚测量示意图:1・测厚游标2・测厚游

7、标檄动装覽3・测厚主尺4、5•测厚量爪6•控再游标7.控高定位板8,定位板徽动装豐分度I员I弦齿高h,=Itm+—mz(l—cos—)'a22z分度圆弦齿高•71=mzsin——2z公法线测量示意图:1活络*筒2•固定套筒3•饋紧手柄4•碌形测头5•弓形架公法线长度计算:跨齿数的选择：测量公法线长度时应使量具两个量占的工作面与齿轮的接触点落在分度圆上，或在分度圆附近与齿而接触，以便消除齿形角误差对测量结果的影响。要满足这一条件应选择合适的跨齿数n。当g=时，对标准齿轮或变位系数不大的齿轮，n可由下式算得：//=-+0.5,当计算结果有小

8、数时应取相近的整数。9计算公法线的公称长度Wk：对于标准齿轮用下式计算：Wk=mcos(a)[(n一0.5)龙+z•inv(a)]inv(a)=tana-a六、思考题1滚齿后，常用哪几种测量方法？比较滚齿后