精益设计(概念)

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1、精益设计一、精益设计是什么在设计源头，通过运用专门的工具和方法简化产品的设计，从而在研发流程与产品设计过程中找出并消除各种不必要的浪费，进而在生产制造环节实现真正的精益生产。1、简化产品设计：运用DFMA（面向制造和装配的产品设计）的理论和方法，进行零部件的整合、优化产品设计，在实现同样产品功能的同时，减少零部件数量。2、消除浪费：减少了零部件数量，将会：①不会再BOM中出错②不需要图纸或规格③不需要工具或生产设备④无需采购⑤无需运输⑥无需库存⑦不会产生返工返修⑧不存在过剩或过失风险⑨……一、精益设计可以解决的问题1、提升装配效率2、降低产品总核算成本3、提升产品

2、质量4、缩短产品开发周期5、为研发、制造、财务、市场营销等团队构建了一个公共的工作平台二、精益设计的评价指标及评价方法装配效率：DFAIndex=最少零件数*3秒/计算所得的装配时间（或实际装配时间）*100%其中：3秒为国际通用的单个装配动作的理论时间。说明：DFAIndex>30%——优秀；30%>DFAIndex>20%——良好；20%>DFAIndex>10%——一般；DFAIndex<10%——差。三、精益设计的方法、工具1、DFA：面向装配的设计。有成熟的方法论、工具，以及软件。2、DFM：面向制造的设计。在DFA阶段，零件进行整合，必然造成单个零件的

3、加工工艺变复杂、加工难度增加，需要对零件的可制造性进行评估。有成熟的饭方法论、工具、软件，以及对应的加工设备库、刀具库、材料库等。3、产品总核算成本：由于零部件整合、材料替代等，不然造成零部件的成本变化，且单个零件成本上升的概率较大，所以需要进行产品总核算成本的对比，包括材料成本、人工成本、设备投入、质量成本、运输成本、仓储成本等。有成熟的方法论、工具，以及软件。4、知识转移：通过竞品的对标分析，取其长，避其短，提升产品竞争力。并通过跨行业的知识转移，避免重复性技术研究。需要内部建立产品对标分析数据库。四、推进精益设计需要的条件、资源1、领导支持2、思想转变3、跨

4、职能的产品开发团队五、精益设计的理想目标使新的产品设计具备“领先的条件”以及超越竞争对手，全面提升产品竞争力。一、我司现状：前期在家用空调进行了一款窗机的DFA分析，通过计算，其DFAIndex≈5%，装配效率差。目前在电脑、汽车等行业，DFAIndex可到30%以上。家电行业对DFA关注度不高，其装配效率指数普遍较差。