结晶岗位操作规程

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1、QS/ZC7.1-24-07-01-002结晶岗位一.岗位任务使氨母液I在结晶器中，借冷却和加盐的作用使氯化铵结晶析出，同时得到合乎制碱要求的母液II二.系统流程经吸氨器送来的热AI在换热器中与MII换热后，进入循环母液集合槽，汇同循环母液一起进入中心循环管中，到冷析结晶器底部分布上升。冷析结晶器上部清液由轴流泵送入外冷器下部，经外冷器管内与管间的液氨换热后，由外冷器上部出来，再经循环母液集合槽中心循环管返回到冷析结晶器中循环降温，保持冷析结晶器温度。在降温过程中母液产生的过饱和度在冷析结晶器内析出氯化铵结晶并使结晶粒子长大。晶浆借轴流泵作用呈悬浮状态形成结晶浆层。冷析溢流液即半MII去

2、盐析结晶器中心管。9盐析轴流泵强制盐析结晶器中母液进行内循环，从加盐岗位来的精盐从加盐口中加入，从滤液泵来的滤液和沉淀泵来的MII沉淀晶浆一起进入加盐口中进行调盐，盐粉在下沉过程中和滤液及MII沉淀晶浆一起进入中心管中与大量循环母液混合并从底部上升。在此过程中，盐不断溶解，由于同离子效应使母液产生过饱和度而析出氯化铵结晶，氯化铵结晶在其中不断增多并长大，晶浆由取出管取出到盐析稠厚器中，盐析结晶器溢流液经过滤池过滤后进入MII桶中心套管中。从冰机来的液氨，在外冷器壳程中与管程中的循环冷析母液进行间接换热后蒸发成气氨去气液分离器，分离下来的液氨由回流管线进入外冷器的壳程中，气氨去冰机岗位。三

3、开停车（一）开车准备1、检查电器、仪表装置、各设备、管线阀门、考克是否合乎开车要求；2、检查并清洗结晶器，循环母液集合槽，外冷器等设备，清除杂物后即上好各处人孔槽；3、检查各处应抽插的盲板是否正确抽插好；4、检查各运转设备及需加润滑油的其他设备、是否加足润滑油；检查各运转设备；5、将各轴流泵盘车数圈，看转动是否灵活正常，如有异常情况应立即停机检查；6、盘车正常后，配合电工、检修工启动主泵试运转，观察电机，泵的运转是否正常；7、各设备试车正常后，将结晶器中注满母液（冷析结晶器用AI或半MII，盐析结晶器用半MII或MII），然后开启盐析轴流泵；8、检查各母液桶液位，是否具备开车条件；99、

4、联系冰机、加盐、II泵房、取出、离心机及吸氨等岗位，了解开车准备情况；10、准备好开车用的报表、记录本和必须用的工器具。（二）开车1、接到开车通知后，向外冷器内供液氨；2、启动冷析轴流泵及外冷器1～2台，降低结晶器内母液温度；3、当冷析结晶器温度降至5～10℃的范围时，通知Ⅱ泵房和母换岗位，送AI至冷析结晶器中，并根据需要考虑是否开板式换热器循环水。4、待冷，盐析固液比达到工艺指标后，通知取出岗位开始取出操作，同时通知离心机岗位、包装岗位做好开车准备。（三）正常停车1、冷析结晶器的停车（1）通知II泵房岗位停投热AI，停止向外冷器中供液氨;（2）通知母换岗位停换热操作;（3）加大取出量，

5、降低冷析固液比，冷析结晶器只留一台冷析轴流泵循环。可根据滤液补充冷析液面;（4）当固液比降至5%以下时，停止补充液体;（5）当液面降至泵吸入口时，停止取出及停轴流泵。2、盐析结晶器的停车⑴停止加盐；9⑵加大取出量，降低固液比，以滤液补充液面；⑶将固液比降至5%以下时，停取出。根据实际情况决定是否停盐析轴流泵。（二）紧急停车若遇到突然停电或发生影响生产流程的重大故障时应紧急停车1、立即切断各运转设备电源；2、停止进液氨，通知冰机岗位减负荷或停车；3、关闭气氨出口阀，外冷器气氨压力不得超过0.55Mpa；4、如果是停电或轴流泵影响，应开启结晶器蒸汽吹堵阀，向结晶器中通入蒸汽升温，防止结晶器座

6、死。注意温度不得超过40度；5、迅速通知各有关岗位采取应急措施；6、报告班长和总厂调度室，问明情况，原因：（1）短暂停车，不得超过半小时，可考虑不将结晶器中母液放空。（2）来电后应小心启动轴流泵，发现异常应立即停车处理，如情况正常，等调度室通知，再按开车程序开车。四、正常操作1．工艺控制指标冷析结晶器温度5~10℃9盐析结晶器温度10~15℃热AI温度40～45℃外冷器母液进出温差0.2～0.8℃轮换外冷器平均温差≤12℃盐析溢流液Na+68~72tt盐析溢流液CNH3≤46ttM║γ值≥1.5AICNH3≥78tt外冷器气氨压力≤0.6Mpa外冷器液氨液位（液位计）≤90%冷析结晶器固

7、液比（体积比）20~40%盐析结晶器固液比（体积比）20~40%（1）根据冷析结晶器温度，外冷器母液进出口温度变化，调节进氨量及气氨压力（要求调节平稳，不可猛增猛降），注意各温度，及时采取相应措施，保证工艺指标控制在规定范围之内。（2）经常与冰机岗位联系，保持液氨压力。（3）根据生产情况及冰机岗位情况及时调节液氨液面。（4）控制好蒸发速度，保证气氨温度平稳，防止出现波动起伏。（5）根据外冷器作业及换热情况，每两小时可降低氨压力0.1