蒸发结晶岗位操作规程

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1、蒸发结晶岗位操作规程1、目的在蒸发结晶系统内，将柠檬酸钠（中和液）进行蒸发结晶并经离心机离心分离，为干燥工序提供符合工艺要求的湿晶体。2、范围本规程适用于蒸发结晶岗位操作3、职责3.1严格按照操作规程进行操作，不能马虎从事，保证成品质量。3.2保证本岗位全部操作条件，符合操作规程，并负责本系统开停车及事故处理，严格遵守操作规程，在操作做到“四勤”（眼勤、耳勤、手勤、腿勤）保证设备正常运行。3.3加强设备的维护保养及巡回检查，管好本岗位所属管道、设备、仪表和防火、卫生、通信工具等，对不正常的设备应及时汇报，修理更换，保证生产顺利进行

2、。3.4正确及时记录各项操作实际情况，认真填写所要记录项目，不得伪造涂改。3.5其它岗位操作条件变化而影响本岗位操作时，有权要求纠正。3.6未经班长同意，非管辖人员不能进入本岗位，厂、车间批准参观、实习人员、负有指导和监督责任。3.7未经值班长的允许，不得擅离岗位，若许可应将自己的工作转交给值班长指定的人员，并办好交接手续。3.8要保持本岗位清洁，搞好环境卫生，做到文明生产，安全生产。3.9要和上、下岗位联系好，使整个车间的生产稳定顺利进行。4、工作程序4.1工作原理通过换热器将料液加热，真空蒸发使料液中的溶剂蒸发，并且不断地排出

3、，料液中的溶质以晶体析出，并通过离心机进行分离，去除母液而获得柠檬酸钠湿晶体。4.2工艺流程4.3工艺指标4.3.1.Ⅰ罐蒸汽压力≥0.4Mpa4.3.2.Ⅰ罐真空度微负压4.3.3.Ⅱ效真空度0.04-0.05Mpa4.34.Ⅲ效真空度≥0.08Mpa4.3.5.Ⅳ效真空度≥0.05Mpa4.3.6.Ⅱ效浓度50-60%4.3.7.溶解槽浓度≥57%4.4操作步骤4.4.1.检查关闭系统所有排污阀4.4.2.开各效真空阀和排空阀4.4.3.开中和液泵向Ⅰ、Ⅱ效加料，当液位达到下视镜下沿时逐步开启Ⅰ、Ⅱ效循环泵，向溶解槽加料，当溶

4、解槽液位高于Ⅲ效进料泵出口时，开启Ⅲ效上料泵向Ⅲ效加料，当Ⅲ效液位正常时达到循环管口以上10cm，关闭破空阀。4.4.4.开启循环水泵和真空泵拉Ⅲ效真空，使其真空度达到0.08Mpa.4.4.5.开Ⅰ效蒸汽阀加汽4.4.6.开Ⅲ效冷凝水泵4.4.7.当Ⅲ效晶浆浓度达到30%时，开干燥器预热，干燥器操作步骤：先开引风再开鼓风、冷风、振动电机、振动筛。4.4.8.当干燥温度达到55-60℃时，开启离心机，离心机的操作步骤是：先开油泵电机，当差速器回油时再开主机。4.4.9.将离心机洗涤水调至250L/h4.4.10.开Ⅲ效晶浆上料泵出

5、料。4.4.11Ⅳ效进料操作步骤①关闭Ⅳ效排污阀②打开破空阀③启动Ⅳ效进料泵④当Ⅳ效液位达到循环管口时，停进料泵，关破空阀。⑤开启真空泵⑥开进Ⅲ效的泛汽管阀⑦当Ⅳ效真空度达到0.05-0.06Mpa时开Ⅳ效进汽阀加汽蒸发⑧当Ⅳ效晶浆浓度达到30%时⑨开启Ⅳ效离心机下料离心机操作同时Ⅲ效离心机4.4.12母液处理操作规程①将母液浓度加水调整到55%-60%②开蒸汽加温到65℃-70℃③向母液槽内加入活性炭两袋，保温吸附30分钟。④启动母液上料泵向板框进母液过滤⑤过滤时刚开始浊液回流到母液槽⑥当母液板框流出液透光率达到≥55%，浊度≤

6、3NTU时，流出液进入母液清液贮槽，供单效锅使用。4.4.13母液板框操作步骤①先把滤布铺好，压紧板框。铺滤布时一定要铺平滤布，不能有褶皱，有褶皱会造成混料。②板框进料时由低压慢进，形成一层滤层后再慢慢加压，这样可以使滤液清澈。③母液流出量逐步减少，说明板框内活性炭已满，不能再进料，然后通空气将活性炭中残钠吹出可以拆机卸料。5、注意事项5.1各泵在开之前，首先检查密封水是否正常，并盘车二至三圈。5.2随时观察整个系统的真空状况5.3严格控制各效晶浆浓度、液位。5.4在操作过程中一定要保证晶浆浓度的情况下控制生产。5.5一定要根据成

7、品质量情况调整母液排放量5.6母液处理必须严格控制，滤布及时洗涤5.7随时关注Ⅲ、Ⅳ效循环泵电流指示情况5.8随时观察调整母液离心机下料情况5.9根据蒸汽供应情况，及时调整蒸汽加入量。5.10根据干燥质量及时调整干燥温度。5.11在生产过程中突然停电，先关I、单效蒸汽及真空阀，III、IV效离心机洗涤水阀，所有进出料阀、密封水阀，III、IV效离心机上料管道内料液全部排出。III、IV效循环泵人工盘车至来电。来电后，先开密封水泵、冷凝水泵，再开所有循环泵，重新抽真空，加汽，下料。6、所用记录表《蒸发结晶成品质量记录表》《蒸发结晶岗

8、位操作记录表》