焊 接 工 艺 卡

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1、焊接工艺卡编制：审核：批准：监检：****************目录1、管与管对接焊缝………………………………………12、管、板角接焊缝………………………………………23、单V型对接角焊缝……………………………………34、板与板对接焊缝………………………………………4焊接工艺卡焊接工艺卡焊接产品锅炉受压管件焊接共4页零部件名称管与管对接焊第1页焊缝编号焊接说明管与管V型对接管焊缝焊接工艺评定号HP05—02母材20#3.5～6mm焊接过程检验要求1.清理待焊处及两侧20mm范围内铁锈、污垢。1.待焊处无铁锈、污垢。2.按照焊接工艺要求进行焊件修整。2

2、.焊缝外观检验按GB150-98规定进行3.按图装配，定位焊4.焊条电弧焊在坡口侧依次焊各层，层间清理。3无损检测按JB473-2005规定执行5、焊后自检交检。预热温度℃层间温度℃焊工资格SMAW管6G焊接规范参数工艺卡号HK-01层次焊接方法焊材牌号规格(mm)极性电流(A)电压(V)速度(cm/min)烘烤温度保温时间用量1SMAWE5015Φ2.5反70～9018～2080～903501-2h2SMAWE5015Φ3.2反90～12020～2180～1003501-2h焊接工艺卡徐州铁路锅炉厂焊接工艺卡焊接产品锅炉受压管、板焊接共4页零部件名称

3、管与板角接焊缝第2页焊缝编号焊接说明管与板对接角焊缝焊接工艺评定号HP05—03母材20#3.5～6mm16Mngδ14～18㎜焊接过程检验要求1.清理待焊处及两侧20㎜范围内铁锈、污垢。1.待焊处无铁锈、污垢。2.按图装配，定位焊2.焊缝外观检验按GB150-98规定进行3.焊条电弧焊在管板处依次焊各层，层间清理。4.自检合格后交检。预热温度℃层间温度℃焊工资格SMAW管板6FG焊接规范参数工艺卡号HK-02层次焊接方法焊材牌号规格(mm)极性电流(A)电压(V)速度(cm/min)烘烤温度保温时间用量1SMAWE5015Φ3.2反100-13021

4、-2390-1103501-2h2SMAWE5015Φ3.2反100-13021-2390-1103501-2h焊接工艺卡焊接工艺卡焊接产品锅炉受压管件焊接共4页零部件名称单V型对接角焊缝第3页焊缝编号焊接说明单V型对接角焊缝焊接工艺评定号HP05-03HP05-01母材20#4mm～8mm焊接过程检验要求1.清理待焊处及两侧100㎜范围内铁锈、污垢。1.待焊处无铁锈、污垢。2.按图装配，定位焊2.焊缝外观检验按GB50236-98规定进行3.在坡口侧手工氩弧焊打底。4.焊条电弧焊在坡口侧依次焊各层，层间清理。5.自检合格后打上钢印，然后交检。预热温度

5、℃层间温度℃焊工资格SMAW管板6FGSMAW管6G焊接规范参数工艺卡号HK0-03层次焊接方法焊材牌号规格(mm)极性电流(A)电压(V)速度(cm/min)烘烤温度保温时间用量1TIGH10MnSiΦ2反100～12014～166～82SMAWE4303Φ3.2反100～13021～2390～110100～1501-2h3SMAWE4303Φ3.2反100～13021～2390～110100～1501-2h焊接工艺卡焊接工艺卡焊接产品锅炉受压板件焊接共4页零部件名称管与管对接焊第4页焊缝编号焊接说明管与管V型对接管焊缝焊接工艺评定号HP05—02母

6、材20#14～18mm焊接过程检验要求1.清理待焊处及两侧20mm范围内铁锈、污垢。1.待焊处无铁锈、污垢。2.按照焊接工艺要求进行焊件修整。2.焊缝外观检验按GB150-98规定进行3.按图装配，定位焊4.焊条电弧焊在坡口侧依次焊各层，层间清理。3无损检测按JB473-2005规定执行5、焊后自检交检。预热温度℃层间温度℃焊工资格SMAW板3G焊接规范参数工艺卡号HK-04层次焊接方法焊材牌号规格(mm)极性电流(A)电压(V)速度(cm/min)烘烤温度保温时间用量1SMAWE5015Φ3.2反接90～12020～2180～1003501-2h2S

7、MAWE5015Φ4反正接170～19023～24150～1703501-2h3～44244444444444SMAWE5015Φ4反正接170～19023～24150～1703501-2h