焊 接 工 艺 评 定

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1、序号：预焊接工艺规程编制（签字）年月日审核（签字）：年月日批准（签字）：年月日XXXXXXXXXZXX有限公司单位名称：XXXXXXXXXXX有限公司预焊接工艺规程编号：焊接方法：日期：所依据焊接工艺评定报告编号：机动化程度（手工、半自动、自动）：接头型式：坡口形式：衬垫（材料及规格）：其他：焊接接头简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）%P母材：类别号组别号与类别号组别号标准号材料代号与标准号相焊对接焊缝焊件母材厚度范围：角焊缝焊件母材厚度范围：管子直径、壁厚范围：对接焊缝：角焊缝：其

2、他/填充金属：焊材类别焊条焊丝焊剂焊材标准填充金属尺寸焊材型号焊材牌号（钢号）其他对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：耐蚀堆焊金属化学成分（％）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他：注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。焊接位置：对接焊缝位置：焊接方向：（向上、向下）角焊缝位置：焊接方向：（向上、向下）焊后热处理：温度范围（℃）：保温时间（min）预热：最小预热温度（℃）最大道间（℃）保持预热时间：加热方式：保护气体：气体种类混合比流量（L/min）保护气尾部保护气背部保

3、护气电特性：电流种类：极性：焊接电流范围（A）焊接速度（范围）：钨极类型及直径：电弧电压（V）：喷嘴直径（mm）：焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等）：焊丝送进速度（cm/min）（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（㎝/min）线能量（kj/cm）牌号直径极性电流（A）//技术措施：摆动焊或不摆动焊：摆动参数：焊前清理和层间清理：背面清根方法：单道焊或多道焊（每面）：单丝焊或多丝焊：导电嘴至工件距离（mm）锤击：其他：编制/日期审核/

4、日期日期序号：焊接工艺评定报告编制（签字）：年月日审核（签字）：年月日批准（签字）：年月日XXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司单位名称：XXXXXXXXXXXXXXXX有限公司日期：焊接工艺评定报告编号：焊接工艺指导书编号：焊接方法：机械化程度（手工、机动、自动）：接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）母材焊后热处理热处理温度(℃):材料标准：钢号：保温时间（min）:类、组别号：与类、组别号：相焊保护气体板厚度：气体混合比流量(L/min)管子直径：保护气体其他：

5、尾部保护气背面保护气填充金属电特性焊材类别：电流种类:焊材标准:极性:焊材型号：焊材牌号:钨极尺寸;焊材规格:；焊接电流(A):焊缝金属厚度:电弧电压(V):其他:焊接电弧种类：其他:焊接位置技术措施对接焊缝位置:方向:（向上、向下）焊接速度(cm/min):摆动或不摆动：摆动参数:多道焊或单道焊:多丝焊或单丝焊:其他:角焊缝位置:、方向:（向上、向下）预热预热温度(℃):道间间温度(℃):其他:拉伸试验试验报告编号:试样编号试样宽度(mm)试样厚度(mm)横截面积(mm2)断裂载荷(KN)抗拉强度(Mp

6、a)断裂部位和特征弯曲试验试验报告编号:试样编号试样类型试样厚度（mm）弯心直径（mm）弯曲角度（°）试验结果冲击试验试验报告编号:试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度℃冲击吸收功(J)备注焊缝区热影响区金相检验（角焊缝）根部：（焊透、未焊透）焊缝：（熔合、未熔合）焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）检验截面ⅠⅡⅢⅣⅤ焊脚差（mm）无损检验检验报告编号:RT：UT：MT：PT：其他：耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）：附加说明：结论：

7、本评定按JB/T47014-2011规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确评定结果:(合格、不合格)焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期第三方检验