管 道 焊 接 工 艺

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1、管道焊接工艺集安市仁源锅炉管道安装有限公司焊接工艺一、焊前准备（一）、焊口的位置应避开应力集中区，及便于焊接和热处理，一般应符合下列要求：1、受热面管子焊口，其中心线距离管子外壁以及支吊架边缘至少70mm，两个对接焊口间距离不得小于150mm。2、管道对接焊口，其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径，且不小于100毫米，与支架边缘至少50mm。3、管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或热影响区内。4、管子的对接焊口，其中心线距离封头弯曲起点不小于壁厚加15mm，且不小于25mm和不大于50mm。5、带有纵向焊缝的，相邻两纵间焊缝的距离应大于壁厚的3倍，且不小于100mm。6、焊接管的管孔应尽

2、量避免开在焊缝上，并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区相重合。如不能避免时，需满足下列条件时方可在焊缝上或其附近开孔。A、管孔两侧（从孔边算起）60mm（若管孔直径大于60mm，则取孔径值）的焊缝需经射线探伤合格；B、孔边不在焊缝缺陷上；C、管接头需经焊后热处理消除应力。7、搭接焊缝的搭接尺寸应不小于5倍材母厚度，且不小于30mm。（二）管子、低压容器和承重结构的坡口应按设计图纸规定加工，如无规定时，坡口的型式和尺寸应按能保证焊接质量，填充金属量少，便于操作，改善劳动条件，减少焊接应力和变形适应探伤要求等原则选用。二、管子的对口焊接1、对焊工的要求按《锅炉压力容器焊工考试规则》的要求，根据所

3、要焊的材质类别和焊接位置及管径，按质量技术监督局签发的焊工证所具有的施焊项目进行操作，绝不允许无证或项目不符的焊工施焊。2、焊接方法选用根据现场条件，焊接材料，管径大小，准确合理的选用焊接方法。一般选用直流电弧焊。3、焊条的型号及选用（GB/T5117-1995）碳钢焊条的系列焊条型号药皮类型焊接位置电流种类E4300特殊型平、立、仰横交流或直流正、反接E4301钛铁矿型E4303钛钙型直流反接E4310高纤维钠型交流或直流反接E4311高纤维钾型交流或直流正接E4312高钛钠型交流或直流正、反接E4313高钛钾型直流反接E4315低氢钠型交流或直流反接E4316低氢钾型E4320氧化铁型

4、平交流或直流正接E4322氧化铁型平、平角焊交流或直流正、反接E4323铁粉钛钙型交流或直流反接E4324铁粉钛型E4327铁粉氧化铁型交流或直流正接E4328铁粉低氢型交流或直流反接E5001钛铁矿型平、立、仰横E5003钛钙型交流或直流正、反接E5011高纤维钾型交流或直流反接E5014铁粉钛型交流或直流正、反接E5015低氢钠型直流反接E5016低氢钾型交流或直流反接E5018铁粉低氢型E5024铁粉钛型交流或直流正、反接E5027铁粉氧化铁型交流或直流正接E5028铁粉低氢型交流或直流反接E5048平、立、仰4、对口要求管子坡口一般为V型，单侧为30度-35度，对口时要有一定钝边和

5、间隙。坡口的作用是能使热源（电弧和火焰）伸入焊口根部，保证焊缝根部易于焊透，降低焊接热规范，减少热影响区和变形。钝边和间隙的作用是能保证焊缝易于焊透，避免产生烧穿，焊瘤等缺陷坡口对口尺寸如下：管子对口尺寸管子对口应做到内壁齐平，如有错口不应超过管壁厚的10%，且不大于0.8mm。对口时应用专用的对口卡具，并要固定牢固。两管中心线应同心，其中心弯曲尺寸不大于1/200如图。所有受热面管应避免强力对口，焊口距管子弯曲起点，支吊架边缘和集箱或汽包外壁的距离应符合“TJ231（六）”标准的规定。三、管子对口焊接技术（一）、水平固定管电弧焊接工艺1、管子对接焊缝只能单面焊双面成型，必须从工艺上保证根

6、层焊缝的焊透，但又不能产生内凹和焊瘤。2、由于焊接位置的不断变化，运条角度和焊工站立的高度必须适应变化的要求。3、焊接热分布的规律是，上面的温度比下面高，应设置近前电阻式电流调节电器，但在焊接电流不能调正的情况下，主要靠摆动焊条来控制热量，达到均匀熔化的目的。4、应选用有操作经验，证、质相当的焊工施焊。5、操作技术点焊前应预先试好电流，然后检查对口是否符合要求，无误时方可点焊。点焊使用的工艺应与正式焊接相同，一般点焊1-2点，点焊在水平或斜平焊位置上，长度为10-15mm，高度2-3mm，点焊后两端应修成缓坡形，以保持接头质量。第一层的焊接：第一层的焊缝是决定焊接质量的关键。采用击穿焊接法

7、，即将钝边熔化，以保证焊缝焊透。当对口间隙过大时，也可采用渗透法焊接，但必须焊透。根据水平固定管的焊接特点，第一层仰焊位置采用直线运条法，平立焊位置可稍做摆动或灭弧来控制熔池温度。每一层焊缝分两个半圆，先焊的一半称前半部，后焊的一半称后半部。先焊一半的起头和收尾，焊到起过中心线约10-15mm，如图。后焊的一半起头和收尾都要盖过前半的起头和收尾。焊接从仰焊位置开始，按仰、立、平的焊接顺序进行焊接，随着焊接位置的不断变化，