20#焊 接 工 艺 指 导 书

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1、焊接工艺指导书单位名称湖北省建工工业设备安装有限公司焊接工艺指导书编号WSP-2010-1513日期2010.12.29焊接工艺评定报告编号1513焊接方法GTAW/SMAW机械化程度（手工、半自动、自动）手工焊接接头简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式双V衬垫（材料及规格）―其他―母材：类别号I组别号I与类别号I组别号I相焊或标准号钢号20#与标准号I钢号20#相焊厚度范围：板材：对接焊缝―角焊缝―管材直径、壁厚范围：对接焊缝&=5-44mm角焊缝不限焊缝金属厚度范围：对接焊缝GTAW

2、≤4㎜STAW≤10㎜角焊缝不限其他―焊接材料：焊材类别焊条焊丝焊材标准GB/T5117-95AWS.AS-18填充金属尺寸φ3.2/φ4.0φ2.4焊材型号E4303ER70S-G焊材牌号（钢号）J422TIG-50其他――耐蚀堆焊金属化学成分（%）CSiMnPSCrMoVTiNb注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表焊接位置：对接焊缝位置6G焊接方向（向上、向下）―角焊缝位置―焊接方向（向上、向下）―焊后热处理：加热温度―升温温度―℃/h保温时间―冷却温度―℃/h预热：最低的预热温度―℃最高的层间温度―℃

3、保持预热时间―加热方式―气体：气体种类混合比流量（L/min）保护气Ar―8~12尾部保护气―――背面保护气―――电特性：电流种类DC极性EN/EP焊接电流范围（A）100~130/100~160电弧电压（V）12~18/22~28焊缝层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（KJ/cm）牌号直径极性电流（A）1GTAWTIG-50φ2.4EN100~13012~188~122SMAWJ422φ3.2EP100~13022~287~123~6SMAWJ422φ4.0EP130~160

4、22~285~10钨极类型及直径针钨极φ2.5喷嘴直径φ12mm熔滴过渡形式短路过渡焊丝送进速度―cm/min技术措施：摆动焊或不摆动焊摆动摆动参数GTAW摆幅3~4mmSMAW摆幅6~10mm焊前清理或层间清理砂轮打磨背面清根方法―单道焊或多道焊多道焊单丝焊或多丝焊单丝导电嘴至工件距离―短击―其他―编制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告第1页共3页单位名称湖北省建工工业设备安装有限公司焊接工艺评定报告编号1513日期2010.12.29焊接工艺指导编号WPS-2010-1513焊接方法GTAW/SMAW机械化程

5、度（手工、半自动、自动）手工焊接接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）GTAW=3mmSMAW=21mm母材：材料标准GB9948-88钢号20#类、组别号Ⅰ―1与类、组别号Ⅰ―1相焊厚度22mm直径φ325其他―焊后热处理：加热温度―升温温度―℃/h保温时间―冷却速度―℃/h保护气体：气体种类混合比流量（L/min）保护气Ar―9尾部保护气―――背面保护气―――填充金属：焊材标准GB5117-95/AWS.AS.18焊材牌号TIG-50/J422焊材规格φ2.4/φ3.2/φ4.

6、0焊缝金属厚度24mm其他―技术措施焊接速度5~10cm/min摆动或不摆动摆动摆动参数摆幅5~6/8~12/12~16mm单道焊或多道焊多道焊单丝焊或多丝焊单丝焊其他―电特性电流种类DC极性EN/EP焊接电流（A）140~160/105~125/135~150焊接电压（V）14~18/24~31钨极尺寸―其他―焊接位置对接焊缝位置6G方向（向上、向下）角焊缝位置―方向（向上、向下）预热预热温度―层间温度―其他―第2页共3页拉伸试验试验编号JT2010-77-1试样编号试样宽度（mm）试样厚度（mm）横截面积（mm

7、²）断裂载荷（KN）抗拉强度（MPa）断裂部位和特征1513-1-12022440220500热影响区、塑性1513-1-12022440218495热影响区、塑性弯曲试验试验报告编号JT2010-77-1试样编号试样类型试样厚度（mm）弯轴直径（mm）弯曲角度（°）试验结果1513-2-1侧弯2240180合格1513-2-2侧弯2240180合格1513-2-3侧弯2240180合格1513-2-4侧弯2240180合格冲击试验试验报告编号试验编号试验尺寸缺口类型缺口位置试验温度（℃）冲击吸收功（J）备注第3页

8、共3页金相检验（角焊缝）：根部（焊透、未焊透）―焊缝（熔合、未熔合）―焊缝、热影响区（有无裂纹）―检验截面ⅠⅡⅢⅣⅤ焊角差（m）焊缝外观检验：无损检测：RT合格UT―MT―PT―其他―耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）CSiMnPSCrMoVTiNb分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）其它试验试验项目―检验方法（标准、结果）―其它―附加说明：―结论：本评