供方选择和评价控制程序

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1、文件编号：SVG/QP-17版本/次：A文件名称:供方选择和评价控制程序第5页共5页文件类型：þ质量管理体系文件□行政管理类文件修订记录页次版次修改原因及内容编辑人日期评审会签部门/职位姓名签名日期制膜一部/部长刘海峰制膜二部/部长李迅制纸部/部长助理郝海军证卡部/部长王建强物控部/副部长王丽梅工艺技术部/部长朱昊枢品管部/部长李陆保生产管理部/部长胡建林销售部/总监黄三平发布批准编制部门编制人生效日期分发编号物控部2013.09.01受控文件，未经许可，禁止拷贝苏大维格文控中心文件编号：SVG/QP-17版本/次：A文件名称:供方选择和评价控制程序第5页共5页1．目的选择合格的供应商，并

2、对其进行有效的动态管理，确保其所提供的产品能够持续满足本公司的品质、价格、交期、配合度及服务要求。2．范围2.1本程序适用于公司对供应商的开发、评估与管理。2.2凡为本公司提供原辅材料以及为本公司做外包加工/服务的供应商都属于本公司需要开发、评估以及管理的范围。3．职责3.1物控部、品管部和工艺技术部负责组织对供应商进行开发、评估与管理工作。3.2其他相关部门按照本程序的规定执行，必要时参与对供应商的评估与管理工作。3.3物控部长审核“合格供应商名单”，总经理批准后执行。4.定义：超额运费：由于紧急情况而采用的运输方式的费用与按规定方式运输所需费用的差额。5.程序5.1新供应商寻找时机5.

3、1.1采购依据研发、技术、业务、生产之需求，或为降低本公司成本，提高来料品质、交期及服务需时时进行新供应商的开发工作。5.2供应商分类根据材料性质重要性程度分类：²A类--主要原材料类；²B类--辅助材料类和委外加工商类；²C类--包装材料类；²D类-运输、服务、工程类等。5.3合格供方选择5.3.1合格供方选择方式²供方资料审查；²样品试验；²实地评鉴；²客户指定；5.3.2供方资料审查5.3.3样品试验：依照《材料与工艺试验控制程序》实施。5.3.4实地评鉴⑴成立评鉴小组：由物控部、工艺技术部和品管部组成供方评鉴小组。由品管部担当评鉴小组组长，具体负责供方稽核工作、小组分工、主持首末次

4、会议和评鉴结果的总结。受控文件，未经许可，禁止拷贝苏大维格文控中心文件编号：SVG/QP-17版本/次：A文件名称:供方选择和评价控制程序第5页共5页⑵采购需提前一周通知供方审核事宜。⑶供方评鉴小组，依据《内部审核程序》指导下完成供方评鉴，结果记录《供方评鉴表》。⑷供方评鉴小组组长将审核发现不符合项整理成不符合报告，由采购FAX供方整改，整改期限要求10天内完成。⑸供方评鉴小组关闭不符合项后评鉴工作完成。5.3.5同类原材料供应商至少选择2家（含）以上。5.4供应商供货实绩评价5.4.1供应商评定等级分类根据供应商供货实绩，从品质、价格、配合度、交期四个方面综合评定供应商等级。交期配合度价

5、格品质总分数等级2020204090~100甲2020204080~89乙2020204070~79丙2020204069分以下丁采购品管/采购采购品管职责划分5.4.2供应商实绩评价实施细则项目内容评定细则价格（C）1单价所处行业于水平（10分）1单价高，0分；2单价较高，2-5分；3单价低，6-10分。2付款条件（10分）1付现金，0分；2月结30天，2-5分；3月结60天以上，6-10分；交期（D）以采购单交期为准，每逾期1天扣-1分；协商分批交货的，以协商交期为准1每逾期1天，扣-1分。2无逾期交货，得满分20分。配合度（S）1品质异常反馈响应速度（6分）；1反馈当天响应，6分；2

6、反馈次日响应，4-5分；3反馈三日内响应，2-3分；4反馈后无响应，0分；2CAR回复时效性；（6分）1三日内回复，6分；2三日后回复，2-3分；3无回复，0分；3CAR有效性；（8分）1反馈异常问题后续连续三批未再现，8分；2反馈异常问题后续仍然存在，0-3分。1进料检验（20分）整批退货-10分/次；受控文件，未经许可，禁止拷贝苏大维格文控中心文件编号：SVG/QP-17版本/次：A文件名称:供方选择和评价控制程序第5页共5页品质（Q）2生产过程中原材料品质异常（20分）生产过程中反馈原材料品质异常-2分/次5.4.3品管部每月5日前，需将上个月供应商供货实绩“配合度”和“品质”基础数

7、据按5.4.2条款考评分数，记录于《月度供应商进料合格率统计表》和《月度供应商品质异常反馈跟踪统计》，提报物控部采购。5.4.4供应商交货实绩交期达成率/逾期率和价格由物控部统计实施，并按5.4.2条款考评分数，汇总记录于《月度供应商交期统计表》。5.4.5物控部综合价格、交期、配合度、品质方面考评分数，按5.4.1条款评价供应商实绩等级。5.4.6评定供应商等级仅适用于A类、B类供应商。5.5供应商的管理5.5.1物控