供方评价选择控制程序24

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1、版次A/0页码第1页共4页供方评价选择程序文件代号KY/QP7.4-021目的为确保供方的质量保证能力符合规定要求,满足公司采购品的需要,使供方处于受控状态,特制定本程序。2范适用于为本公司提供原材料、配件和加工的供方。3职责3.1配套部主管:负责物料采购申请单的审批,供应商选择的批准。3.2配套部:负责供方评价选择的管理,负责供方的基本情况调查与供货能力、价格进行评价,质量体系现场评价,综合评价报告编写,合格供方名单编制等评价选择工作。负责发岀采购单并跟踪和建立供应商的档案。3.3品技部:负责供方质量保证能力的评价,负责对采购物料的检验。3.4品技部:负责供方产品开发与工艺管理能力

2、进行评价。3.4总经理批准合格供方清单。4工作程序4.1组成评价组由配套部采购、品技部、技术部组成评价组,对供方进行评价选择。配套部采购为组长单位,组织策划评价选择工作。4.2合格供方的选择4.2.1确定候选名单配套部采购向有关供方发放《基本情况调查表》,并对返回的调查表进行审查,确定合格供方的候选名单。4.2.2确定评价方法根据采购品对产品质量的影响程度等具体情况,采取以下一种或儿种评价方法对供方进行评价。a)对质量体系实施情况的现场评价;b)对现有生产样品的评价;c)对比提供类似采购品的历史情况;d)对比提供类似采购品的试验结果;e)利用其他组织的使用经验;f)利用第三方认证的结

3、果。4.2.3选择原则a)采购品能满足有关标准和技术条件要求;b)具有相应的质量保证能力;械制造有限公司版次A/0页码第2页共4页供方评价选择程序文件代号KY/QP7.4-02c)货源稳定、供货及时、价格合理;d)提供良好的服务。4.2.4实施评价4.2.4.1需现场评价的,由配套部配套部织评价组有关人员进行实地考察,并写出考察报告作岀评价结论。4.2.4.2需样品评价时,由评价组有关人员进行样品的检测、试验、试加工等鉴定工作,写出鉴定报告作出评价结论。4.2.4.3取得第三方认证机构认证资格的,可直接利用其结果。4.2.4.4采用4.2.2c)、d)、e)方法评价的供方由评价组通过

4、质量现状资料,根据选择原则确定其是否合格,经评审组有关人员签字认可。4.2.5编制合格供方名单4.2.5.1配套部采购根据综合评价报告编制合格供方名单,经相关部门人员会签,报公司采购主管审批。4.2.5.2合格供方方名单作为采购时选择供方的依据,并纳入成套性技术资料管理。4.3供方(供应商)的考核、评估4.3.1评估内容、方法(1)配套部与品技部对新、旧供应商提供的设备状况、生产能力、产品品质、交货期的准时性等进行调查并共同填写《供应商调查、评审报告》。(2)配套部要求新供应商提供适当的物料样品,经品技部验证和本公司试用或由客户审批,将其结果填入《供应商调查、评审报告》中。(3)配套

5、部与品技部将《供应商调查、评审报告》中的指标利用描述统计法进行评价,一般每半年进行一次综合评价,并将评价结果上报管理者代表。(4)具体内容及方法(总分为100分)依据进料检验表结果:抽查批合格率二抽检批合格号抽检批总数*100%合格率30分(其中不合格处理与影响程度占25%);设备状况15分;生产能力15分;交货期15分。合格率(%)评分合格率(%)评分10055$9015N9830N8710N9625N85529320850机械制造有限公司版次A/0页码第3页共4页供方评价选择程序文件代号KY/QP7.4-02设备状况评分生产能力评分交货期评分很好15很好15很准时15好12好12

6、推迟W1天12一般10一般101天<推迟W2天10较差5较差52天V推迟W5天4很差0很差05天<推迟W8天2推迟8天以上0不良联络书的回复及处理结果(评分比例15%)供应商在接到发出的V不良发生联络书〉后,应在规定时间内回复存在问题的处理方案及防止再发生的对策。(评分比例15%)对策处理回答书评分实施对策后效果评分准时回复7改善彻底8推迟1天5改善但不彻底6推迟2天3未有明显的改善4推迟3天1没有改善0推迟4天及以上0月度内因供应商来料品质使生产受到影响的程度(评分比例10%)4.3.2.1对评价一直在B级以上的供应商进行一年一度评审,对评价为C级的供应商每半年对其进行一次现场审核

7、,并要求对存在问题提出整改方案限期改进。械制造有限公司版次A/0页码第4页共4页供方评价选择程序文件代号KY/QP7.4-024.3.2.2对评价为D级的供应商,发出整改联络,要求限期整改,同时不定期进行现场审核,直至等级达C级以上。对于E级的供应商,配套部向经理建议取消该供应商订单,重新选择供应商。4.3.2.3要求供应商100%及时送货,如交付延迟,需说明理由,必要时作出整改措施。无论由公司支付的还是由供应商支付的非预计运输费用均由采购部门记录并保存。

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