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《胶带机设计和研究的现状与展望》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、矿山机械一,增加以和技术以降低机器的制造成有自动润滑系统和集中监控系统。所有这些不,,,,本提高质量延长机件寿命提高液压系统的仅减轻了司机劳动强度而且能够提高装载效。,效率和监测水平延长维修周期降低维护成率并节省能量。,。本为操作者提供舒适方便的司机室,可以预见随着计算机技术在液压挖掘机,液压挖掘机已广泛应用计算机技术对发,必将上的更广泛应用全面提高液压挖掘机的、、。动机和液压系统进行监测控制报警和诊断性能。如,。衣监控工作指标的系统有公司的一参考文献系统燃油消耗指示装置和电子功率测荆元昌澎,天采
2、矿机械北京煤炭工业出版社量装,置有德马克公司的一和天津工程机械研究所国外机械工业基本情况工程机,日立公司的。小松公司应用了降低液械北京机械工业出版社,泣压系统能量损失和计算机辅助最佳节能系统,公粥和。国外金属矿山神钢和三菱公司共同研制的以编、校王柞序目前日本最大的型液压挖掘机安装胶带机设计和研究的现状与展望连云港化学矿业专科学校李光布【摘要介绍,、了目前胶带机一些先进的设计理论和方法有系统设计理论有零部件设计方法,。也有计葬机软件开发和国外已使用多年我国却应用较少或刚开始接触的理论【关链词】胶带输
3、送机设计毓加。招,琳,义沈,,们川拜理粥。刃即】价一即一、前言之高是我们的设计与国外的相比存在的主要差、,。随着胶带机大型化高速化的发展传统的距之一当然不仅是设计方面的原因。目,设计方法越来越不能满足要求从零件的设计前采用的电动机起动方法如串电阻起,,,到系统设计都存在着许多不足的方面有的基动大都是非连续式的这样就会导致胶带中产,本还停留在经验设计阶段。动负荷等方面的计生纵向波这种带有冲击的波可能大于正常值。,算方法也远不能满足要求。国外近年来已做了的倍左右所以对胶带机尤其是高速胶带,,机的起动方
4、法加以合理的设计以避免冲击是很许多工作无论是设计硬件方面还是软件方面,,都取得了令人瞩目的成绩。本文将就此从几个重要的这不但可以降低安全系数从而降低胶。方面予以介绍。带机设备费和运行费还可提高设备的寿命目二、起、制动动态特性设计前较为合理的起动速度图即起动方法可表示。,为。。一一粤如图所示是胶胶带机的经济性与安全性通常与起制动时甲‘导、一‘。,,一’尹’‘’一一”。,,。的动负荷有关我国现在的设计方法是采用大带正常运行速度是胶带机起动时间如设,,的安全系数作为动应力的补偿安全系数取值是系统的质量迢
5、为胶带最大静张力则其安矿山机械,,中出现的激振频率这样不仅要调整好托辊间全系数就可降低到距、带宽、输送带张力和输送带自重之间的关十关箕毕勺,。叫系而且还要兼顾托辊直径与带速的影响在设。制动情况和起,动情况一样计中要记住回程胶带的振动要比承载胶带的。,,,严重还有在高速情况下要避免共振现象采泛︹岛刨划︺兰,,用较窄胶带的效果比宽胶带要好而且高速窄曰广带胶带机更经济、更适合长距离运输。横向穗定性设计一二一一一一习匕一尸一一一在实际运转中、胶带常跑偏,由此会引起胶、、、带机设备停顿撤料机架堵塞胶带使用期
6、限,图起动速度图缩短等后果所以对引起胶带跑偏的机理进行,从今后发展方向看采用高速窄带胶带机研究是有必要的。。,进行长距离运输是经济合理的根据介绍胶带,目前对横向稳定性分析急需解决的课题,,速度有望达到左右对这么大的带速,是横向稳定性与线路参数托辊组尺寸的若,没有良好的起动和制动特性若按照安全系关系如何提高现行调心托辊组性能横,、数进行设计将会造成技术上和经济上向稳定性受偏心装载胶带褶皱和其它干扰力。,、的严重不合理现象所以先进的胶带机起制的影响有多大。。,动控制均应采用软特性目前起制动分析的方、四
7、计算机辅助设计法主要有在国外,计算机几乎应用在胶带机设计、研,已开发的用于设计的计算机软胶带机粘弹性离散模型解析法究的各个领域胶带机粘弹性离散模型机电模拟法,件系统能帮助技术人员确定最优的运输线路,,胶带机计算机实时模拟法和外形预测运输机工作情况和作业条件具体这三种方法都摆脱了传统牛顿刚性力学模的功能和特性为型的局限性,为高强度、几何复杂、大提升胶带运输机各零部件的设计程序机的动力学分析提供了准确和可行的保证。今各程序的主要用途为选择最佳的输送带后应解决如下几个问题完善胶带粘弹性模型形状和托辊启动
8、和制动时的动力学模型最优,研究有效降低安全系数控制平稳起制动的各的多驱动控制系统分析胶带的安全因素分析种途径和具体解决办法开发计算机软件。高强度滑轮的三轴应力和疲劳应力启动和制三、胶带机运行稳定性设计动载荷的剪力破坏分析制动系统设计主模块这里所说的运行稳定性主要是指避免胶带设计逻辑分析胶带传送线和振动分析水平弯的纵向和横向振动这两种情况。曲运输机设计控制系统控制逻辑模纵向稳定性设计拟评估实施与诊断分析驱动滚筒和改向滚筒在实际使用中,托辊因振动不是强度原的有限元分析。,因而造成的损坏
