-陈镇斌精益生产推进策略

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1、精益生产推进策略陈镇斌公开课内部供应环节错误百出？员工疲于加班效率却难以体现？仓储的物料储量节节高升而无缓解之时？生产部门是否难以适应多批少量的市场竞争？…精益生产（leanproduction,简称lp）是当前制造工业界最佳的一种生产组织体系和运作模式。旨在从供应物流、生产价值流到客户服务流的系统角度出发，认识制造业价值流的最佳途径和发现制程屮的浪费，并持续改善和优化，最终消除浪费降低消耗，建立精益生产模式；采用精益生产模式的拉动生产系统，有效控制企业物流中的库存，降低制造呆滞时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率

2、）及客户满意率，最终实现企业价值流的高效运作，提升制造业利润的巨大空间....课程系统讲授了精益生产模式主要内容、模式实现基本方法、制造企业推行方式等技能，并针对国内企业生产实践中的重点、难点问题，提出了有针对性的解决方案，旨在为国内制造企业提供一套先进的生产制造模式，全面提升企业的制造竞争力，最终实现制造业价值和利润。【课程目标】从制造业的系统出发，认识价值流和浪费，并持续改善的方法；掌握制造业全面的运营观念，从供应、仓储、生产到客户服务，实现企业的快速增值空间;建立精益生产模式，有效控制供应库存，提升制造节拍，提高企业

3、制造价值流高效实现；降低制造成本，实现高效增长，并支持拉动生产系统的实施；培养企业精益企业文化与持续改进的良性氛围；【课程时数】共计2天12小时（上午9：00-12：00；下午13：30-16：30）【课程大纲】第一部分、精益生产的思想leanthinking日新月异的经营环境toyota成本观：不增值的活动现代企业竞争企业赢利模式认识精益生产何谓精益生产？精益生产的7种浪费精益生产的五项原理精益运营的三个方面丰FT1模式（tps）的14项原则丰皿模式4p关注内部流程：通过消除浪费缩短交付周期关注外部流程：供应链，系统提升

4、价值增加价值转换能力精益物流jit（及时生产）一家钢铁厂发生爆炸三百家工厂原料告急自働化（使问题浮现）人与机器最大地有机配合一旦出现问题便自动停止看板信息化管理防呆管理就地品质管理（“三现主义”与“5w法”）丰口生产方式精益生产的核心思想第二部分、精益生产的技术leantechnology精益之屋精益主要技术动作改善发现动作的浪费动作分析目的：经济动作程序分析ecrs原则固化成标准全员性设备维护tpm设备管理的要点overallequipmentefficiency设备综合效率人机工效学kanban看板/信息化均衡生产布置

5、的基本形式工作单元的柔性设计搬运活性系数搬运是价值流的“懒惰”分析均衡生产与搬运分析详细布置分析生产平衡标准化实施步骤、方法与障碍消除技巧cell模式、u型单元以及柔性生产ojt多能工技能计划与实施节拍与产矩安排结构能力的挖掘‘layout设计、分析与评估现场管理的精髓快速切换smed时I'可测定技术精益5s管理精益5s实施方法与技巧scm供应链管理品质的提升模式生产现场防错的企业运用与提升持续改进的现场管理模式与方法“现场、现品、现实”的处理方法自动化jidoka的企业理解与运用技巧jit模式与零库存的方案运作与技巧敏捷

6、化生产与企业供应链运用与技巧现代精益供应链lean-scm管理价值工程与价值分析案例：价值分析流程管理流程管理的几大原则第三部分、精益生产的运用leanperformance运动式精益管理漏洞管理行为不是促销活动；西医式方法vs中医方法运动式管理结杲先是此消彼长，然后销声匿迹运动式管理否定了管理文化的积极作用培养员工的厌恶和叛逆用精益思想武装成精益企业系统模式与持续改进综合生产生产力三种实施方法—霍尔结构体系一切克兰德的“调查学习”模型—人因驱动法工作问题中的常见误区成功解决问题的各项条件推行风险管理谨防反弹（学习后回去行

7、动、实施）【讲师简介】陈老师拥有十多年世界级企业的生产制造管理和采购物流管理的高层运作经验。1997年受企业委派至口本丰田公司学习半年，是国内第一批亲临现场全面系统学习的企业学员。曾多次应邀到H本、美国等等参加制造管理研讨，有丰富的生产制造管理系统和采购物流管理提升的导入经验。专注于制造型企业诊断、成本管理技术与生产力提升、物流供应链、业务流程分析与优化。陈老师主讲的课程以观念和实务为特色，大量列举常见事例丰富课程讲解，主题鲜明、事例生动，理论部分观点新颖，常有惊人之语；实务部分主要由十余年的企业管理和职业顾问经历所积累的

8、丰富案例为主，其演绎充满活力、富有激情、极具感染力，贴近企业的实际需要。服务过的部分企业：一汽大众、广州本出、东风日产、江铃汽车、宇通客车、屮兴汽车、海信电子、海尔集团、厦新电子、美的电器、高科集团、戴尔dell＞富士施乐、信利集团、深开发股份、赛尔康、精诚股份、南太集团、中国电子54所、三一重工、蒂森