精益生产推进手册导读

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1、2012年5月28日《精益生产推进手册》导读目录2精益术语5S价值流图改善自働化准时化生产IE现场管理（自学）苏州金龙精益生产推进3一.精益术语发展41.1精益生产精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。精益生产（LeanProduction，简称LP）是一种管理产品开发、生产运作、供应商、以及客户关系的整个业务的方法。与大批量生产系统形成对比的是，精益生产强调以更少的人力，更少的空间，更少的投资，和更短的时间，生产符合顾客需求的高质量产品

2、。核心理念：消除生产过程中的一切浪费。利润＝售价－原价售价＝原价＋利润51.2精益物流在沿着价值流的各个公司和工厂之间，建立一个能够经常以小批量进行补给的拉动系统。我们假设A公司（一个零售商)直接向顾客销售产品，而且从B公司(一个制造商)大批量、低频率的补给货物。精益物流将会在零售商(A公司)安装一个拉动信号，当他售出若干的货物之后，这个信号就会提示制造商，补充相同数量的货物给A，同时制造商会提示他的供应商补充相同数量的原料或半成品，以此一直向价值流的上游追溯。精益物流需要拉动信号（EDI，看板，网络设备，等等），来保证价值流各工序之间的平衡生产。

3、举个例子，用频繁的小批量装运方法，将零售商、制造商、以及供应商，联成一条“送牛奶”的供应链。客户制造商供应商61.3一个流一个流（OnePieceFlow）是指各工序只有一个工件在流动，使工序从毛坯到成品的加工过程始终处于不停滞、不堆积、不超越的流动状态，是一种工序间在制品向零挑战的生产管理方式，其思想是改善性的。乱流生产混流生产一个流生产控制和管理困难控制和管理比较容易控制和管理非常容易工序一工序二工序三71.4全员生产维护即TPM，是从美国的生产性设备保全发展而来，是英文TotalProductiveMaintenance的缩略语，中文译为全面

4、生产维护或全员生产保全。提倡全员参与设备维护，保证设备的良好运行。TPM目标：通过改善人和设备的“素质”，来改善企业的素质。发展：事后维修→改良维修→预防维修→维修预防→生产维修→全员生产维护81.5生产线节拍是指工作流程的“节拍”是指连续完成相同的两个产品（或两次服务，或两批产品）之间的间隔时间。换句话说，即指完成一个产品所需的平均时间。节拍通常只是用于定义一个流程中某一具体工序或环节的单位产出时间。◆RunRate是资源（例如生产线、工作中心、人员）可以供应的能力。例如：180台/小时◆TaktTime–节拍是完成订单所需要的生产节奏，即每件需

5、要XX分钟。例如：2分钟/台25秒/台目标是使RunRate与TaktTime处于平衡状态市场节拍固定节拍91.6柔性生产柔性生产是针对大规模生产的弊端而提出的新型生产模式。所谓柔性生产即通过系统结构、人员组织、运作方式和市场营销等方面的改革，使生产系统能对市场需求变化作出快速的适应，同时消除冗余无用的损耗，力求企业获得更大的效益。计算机及自动化技术是柔性生产的物质技术基础。101.7快速换模即SMED(SingleMinuteExchangeofDie)，也叫快速换产，是一种快速和有效的切换方法，快速换模法这一概念指出，所有的转变（和启动）都能够

6、并且应该少于10分钟，因此才有了单分钟这一说法。所以又称单分钟快速换模法、10分钟内换模法、快速作业转换，用来不间断设备快速装换调整这一难点的一种方法，将可能的换线时间缩到最短(即时换线)。它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序。最后一件良品第一件良品11价值工程（ValueEngineering简称VE）也称价值分析（ValueAnalysis简称VA）是指以产品或作业的功能分析为核心，以提高产品或作业的价值为目的，力求以最低寿命周期成本实现产品或作业使用所要求的必要功能的一项有组织的创造性活动，有些人也称其为功能成本分析。1.8价

7、值工程121.10生产周期即LeadTime是指产品从投产至产出的全部时间。在工业中，指该产品原材料投入生产开始，经过加工，至产品完成、验收入库为止的全部时间。LP核心问题之一都是如何压缩产品的生产周期？13二.5S145S活动ISO9000TQM经营成果企业2.15S与其它活动的关系15素养清洁整理整顿清扫2.25S之间的关系16整理：正确的价值意识——「使用价值」，而不是「原购买价值」整顿：正确的方法——「3要素、3定」+整顿的技术清扫：责任化——明确岗位5S责任清洁：制度化及考核——5S时间；稽查、竞争、奖罚素养：长期化——晨会、礼仪守则2.

8、35S的实施要点17三.价值流图183.1关注整个价值链193.2如何使用价值流图203.3绘制当前价值流图⑴制作现状图—