新建机组洗硅的有效措施

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1、新建机组洗硅的有效措施于志勇，吴钢，周飞梅浙江省电力试脸研究院，浙江杭州310014【摘要〕论迷了新建机组在整套试运中洗硅的作用，介绍了洗硅的有效措施以及除去水汽中以氧化铁为主的腐蚀产物的方法。经在有关电厂应用实践证明，采用该方法可缩短机组起动调试工期，经济效益显著，[关键词〕新建机组;洗硅;水汽品质;凝结水;硫水;热力设备〔中图分类号」·TM621.4【文献标识码」A〔文章编号]1002一3364(2007)11一0065一03随着我国电力工业的发展，新建火电机组中大容合物。量、高参数机组越来越多，它们对水汽品质的要求越来随着蒸汽参数的提高，蒸汽溶解携带siq的能力越高，加之机组起动调试时

2、间缩短，因此要求必须在较明显增大。燕汽溶解携带的硅化合物的形态主要是分短的时间内使热力系统水汽品质合格。通常新机组各子态的H:30:，而不是离子态的硅酸盐，炉水中硅酸项水汽品质中最难合格是硅含量，洗硅是机组起动过愈少，饱和蒸汽溶解携带硅酸系数愈小.据此在从低程中水汽品质调整的主要内容。随着机组参数的提参数向高参数洗硅过程中，适当向锅内添加NaOH，控高，蒸汽溶解携带硅酸的能力增强。由于做功后的燕制炉水pH值在10左右，使炉水中H:510:转变成汽压力降低，硅酸便会从蒸汽中析出，在汽轮机内形成Na:510，，并通过适当排污，将Na:Siq排出炉外。这难溶于水、质地坚硬的二氧化硅附着物。所以，在

3、机组样，炉水中硅的总量就会不断减少，可使蒸汽品质大大起动过程中进行洗硅，确保蒸汽的质量显得越来越重改善.此外，由于炉水pH值控制适当，还可促进锅内要.若按照常规的洗硅曲线进行洗硅，达不到工期要金属表面保护膜的尽快形成，起到防腐作用。求，为使机组水汽中硅含量尽快达到标准，就应采取一机组整套起动初期，系统内残留的硅化合物会随系列行之有效的技术措施川。着系统压力与温度的升高而溶解出来，护水及燕汽中硅含量会急剧上升.由于蒸汽硅主要来自炉水的溶解1锅内碱处理洗硅技术携带，压力越高携带系数越大，因此机组起动初期在控制炉水pH值进行碱处理洗硅的同时，应尽量加大炉通常所说的含硅量是汽水中各种硅化合物的总水排

4、污量，通过控制炉水硅含量来控制蒸汽硅含量在最，以510:的量来表示。进人汽水系统的各种硅化合规定范围内。此时锅炉连排应尽可能保持全开，如果物在炉水中转化为溶解态的硅化合物，其成分主要是炉水硅含量超过极限值则有必要通过定排换水，甚至H:siq及相应离子态的Hsi氏，还有少最的硅酸化整炉换水.作者街介:于志刃(1，7卜)男，河南郑州人，工程师，从事电力生产，询试中的电厂化学研究.E..aU，习.印，外犷回1的亡。.医丛叁鱼些9些四函万方数据机组整套试运期间，几乎没有因为蒸汽硅含量超限而2投运凝结水精处理系统降负荷，只采取了锅炉排污等措施就可保证汽水品质.在进行168h试运行时才用进口树脂，创造了

5、更好的凝结水精处理是洗硅运行时保证给水、炉水含硅运行条件.量合格的重要手段。根据《电力基本建设热力设备化上述方法的运行特点是:学监督导则》(DL/T889一2004)及有关规定，在机组(1)尽早投运凝结水精处理系统，即只要向锅炉上整套起动试运行阶段，为减少结垢物质、有害离子和金水及锅炉点火，不管水质条件如何，都投运凝结水精处属腐蚀产物进人热力系统，减少热损失和纯水损失，应理系统;尽早投人凝结水处理装置。虽然投人凝结水精处理系(2)用H型和OH型高速混床对凝结水进行统能改善水质而使凝结水得以回收，但早期投人易使100%处理;树脂受到污染，尤其是阴树脂易受到铁腐蚀产物的污(3)试运初期树脂失效指

6、标适当放宽，控制高速混染，而铁化合物在树脂层中的积累，会降低树脂的交换床出水Siq簇40卜9/L，氢电导率簇0.4产5/cm。容量，影响树脂的正常运行.对此，提出如下解决方及早投运凝结水精处理系统的运行效益:案。(1)除去了系统内的大量杂质，使汽水品质很快合(1)用阳床代替混床在某电厂Zx300MW机格，减少了热力设备的腐蚀和结垢，对热力设备的安全组调试期间，凝结水精处理系统投运初期，用国产阳树经济运行有益;脂代替正常运行用的进口树脂。将国产阳树脂装人高(2)缩短了洗硅时间;速混床，作除盐和过滤系统内固态杂质用，在提高受结(3)能够充分检验凝结水精处理系统设备的质量，水水质的同时，使凝结水在

7、机组起动初期得以回收。及时发现存在的问题，避免进口树脂装人后发生漏树运行证明这一措施行之有效，使凝结水铁离子含量在脂现象，保护了昂贵的进口树脂;很短的时间内降到100邵/L以下，给水硬度、钠离子(4)缩短了基建调试周期，使机组提前投产发电;浓度很快达标，同时通过阳树脂也滤掉了系统内绝大(5)减少了整炉换水，降低了锅炉补水量和补水部分的机械杂质。这一措施既起到了净化水质的作率，节省了大量的除盐水和燃油费用。用，