聚丙烯装置造粒机组节能降耗的有效措施.pdf

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1、能源管理聚丙烯装置造粒机组节能降耗的有效措施陈铭宋绍富(西安石油大学陕西省710065)摘要：聚丙烯生产过程中造粒工艺是非常重要的工艺环节，(4)设备故障。造粒机的系统设备出现故障时也会造成停也是聚丙烯生产过程中耗能的主要工艺环节。本文就聚丙烯装产。如振动筛电机磨损、电线短路等等。因此需要对相关的设备置造粒机组节能降耗的有效措施进行了分析，希望对聚丙烯生产电机等进行定期维护保养，从而降低造粒机的故障发生率，避免中节能降耗工作提供一定的参考。停机停产。关键词：聚丙烯；造粒机；节能降耗；有效措施；2.调节节流阀的开度在聚丙烯生产中，造粒单元是重要组成部分。挤压造粒机

2、是节流阀主要是控制物料的返混程度。节流阀开大，返混程度聚丙烯装置粒料产品转化的重要机组，它集机、电、仪高度一体减弱，较适合生产低熔体流动速率产品，或提高生产负荷。降低化，自动化程度高，但是耗能也非常高，是聚丙烯生产中非常关键节流阀开度会提高返混程度，适合生产高熔体流动速率产品，或的环节。本文就聚丙烯装置造粒机组节能降耗的有效措施提出降低负荷。因此，为了保证物料全部熔融，出料压力稳定，需要尽了自己的建议，希望对聚丙烯生产中节能降耗工作提供一定参量开大节流阀。实践经验表明，调节节流阀开度时，需要检测熔考。融泵振动值，并且控制熔融泵的转矩≤50%，电流≥240A，只有

3、这一、挤压造粒过程分析样才能保证齿轮泵的正常运行以及筒体内粉料全部熔融。以德国WP公司制造的ZSK320型挤压造粒机组为例，对聚3.提高操作人员的专业技能丙烯装置造粒机组节能降耗的有效措施进行分析。该造粒机属操作人员的专业水平对造粒机是否使用合理，是否能够稳定于双螺杆同向啮合型挤压机，主要组成部分有主电机、筒体、齿轮运行有十分重要的影响。提高操作人员的专业技能能够避免许箱、开车阀、水下切粒机、换网器等。挤压造粒机能够将聚丙烯粉多停机事故，如参数调整不及时，牌号切换等等。因此，在工作之料与添加剂均匀混合后加热，融熔后混炼均化、挤压切粒，颗粒被余，应该加强操作人员的

4、技能培训，从而提高工作人员的理论知切粒水带走，经过干燥、筛分等环节后送入成品掺混料仓。该造识和专业技能。还可以邀请技术能力强的员工进行经验传授，从粒机主机的额定功率高，是装置的主要能耗单元，占整个机组额而让操作人员之间互相学习，积累工作经验。定功率的70%以上，因此降低主机的能耗才能大幅降低造粒机组4.避免切刀磨损的能耗。切刀如果磨损过大，会增加切出粒子中的碎屑含量，同时容二、造粒机组的节能降耗措施易造成垫刀或者缠刀现象。因此在选用切刀时要选用硬度合适1.延长造粒机组运行周期的切刀，如果过硬会造成模板的磨损，如果过软则会导致切刀磨造粒机组长周期运行，是确保聚丙烯

5、制造工艺过程废料减损过快。另外，可以有效利用切粒机锁刀装置固定刀轴，从而通少、节能降耗、提高效益的前提条件。在聚丙烯生产过程中，影响过调节进刀压力实现刀轴位移稳定，保证切粒效果并降低切刀磨造粒机长周期运行的因素主要有如下几种：损。(1)粉料带水。由于粉料干燥不彻底，易造成粉料带水，导致结束语造粒机扭矩大幅波动，模孔堵塞，严重时还会导致切刀缠刀，造粒通过分析可知，保证造粒机组能够长周期的稳定运行是聚丙机停机。为了避免粉料带水，应该提高干燥氮气的风量，并且尽烯生产过程中节能降耗的主要条件，综合分析造粒机长周期稳定量控制干燥罐料位在50%-55%的高料位，同时还要增加

6、换热板运行的影响因素可知，避免停机是进行节能降耗的首要措施，另数，有效降低氮气洗涤塔的操作温度，提高干燥效果。外提高工作人员素质，调节节流阀开度也是非常有效的手段。(2)牌号切换。牌号切换过程中，熔体质量的流动速率变化参考文献：比较大，容易造成参数调节滞后，造粒机模孔堵塞，产品出现大小[1]王博军.聚丙烯装置挤压造粒机运行问题分析及处理［J］.粒，或者缠刀等故障，严重时会导致造粒机停机。要想避免牌号化学工程与装备，2011(2):54-56.切换造成的一系列生产事故，需要制定严格的操作规程，适当提[2]韵明生.关于PVC生产工艺节能降耗的几点设想[J].聚氯高造

7、粒筒体温度和模板的温度，从而提高物料的流动性能。关小乙烯.2004(04).造粒机节流阀，可以提高切粒机的混炼程度；升高切粒机扭矩可[3]赵念松.节能降耗技术在氯碱工业的应用[J].氯碱工业.提高切刀转速，可以将缠刀料尽数甩出。1998(04).(3)料斗堵塞。料斗堵塞也会导致造粒机连锁停机，因此需[4]李群生.精馏过程的节能降耗及新型高效分离技术的应要在料斗入口处增加格栅，并且进行定期切换和清理，从而有效用[J].化肥工业.2003(01).避免拉丝料和块料进入机器。2122014年6月