洗硅成膜剂产品简介[]

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1、西安利能科技有限责任公司高参数锅炉热态洗硅成膜剂LN－X1    高参数锅炉热态洗硅成膜剂LN－X1是专为超高压、亚临界和超临界锅炉在热态阶段以洗硅和生成永久钝化膜为目的而使用的药剂。已在超高压、亚临界和超临界机组使用，效果相当好。事实证明：凡使用过我公司洗硅成膜剂的锅炉，在带负荷和满负荷试运阶段，炉水和蒸汽中的硅含量就会非常小，且炉水侧会形成均匀的四氧化三铁永久性钝化膜。    高参数锅炉热态洗硅成膜剂LN－X1的使用，改变了基建炉原来冗长的限负荷洗硅模式，使蒸汽硅快速达标，节约了大量的时间、人力、物力（如试运时间的缩

2、短使水、煤、燃油的耗量也随之减少），从而带来了非常明显的经济效益，并防止因汽轮机结硅垢而导致机组效率的降低的问题。高参数锅炉怎样洗硅1.什么是新建高参数机组的“洗硅”“洗硅”是指大型火电机组在基建试运阶段，把存在于热力系统中的含硅物质通过各种方法排出热力系统，避免汽轮机结硅垢的一个过程。热力系统中的含硅物质存在于热力系统的各个部分，包括炉前系统、过热器、再热器、炉本体系统等，而含硅物质主要是沙子、石头、保温材料、水泥块、泥土、焊渣焊瘤等。炉前系统洗硅先是依靠水冲洗和炉前清洗。在水冲洗过程中尽量将这些含硅物质冲洗出去，经过

3、冲洗后还会有些含硅物质残留在凝结器、给水箱等处，这样就需要对这些它们进行彻底的人工清理。如果冲洗和清理认真完成，基本可以保证炉前系统的洗硅效果。过热器和再热器的洗硅靠吹管完成，因为大型火电机组基建阶段的含硅物质主要是颗粒状的，吹管可以保证完全去除。11电话：029-87781693、86178601地址：陕西省西安市凤城八路西安利能科技有限责任公司省煤器、水冷壁、汽包（汽包炉）或启动分离器（直流炉）等炉本体的洗硅分为两个部分。首先是化学清洗时的水冲洗，可以将含硅小颗粒物质冲洗出去，但化学清洗不溶硅，所以化学清洗后这个系统

4、仍有不少含硅物质残留。1kg的硅能污染5万吨蒸汽，使之从0上升至20ug/l，而且硅溶于水的速度较慢，使蒸汽长时间不合格。因热力系统管道多而长，体积庞大，整个热力系统在基建阶段的残存的硅远大于1kg。这些残留的含硅物质按照以前的方法是在带负荷阶段进行去除，即常说的“限负荷洗硅”。它是控制炉水温度，在保证蒸汽硅不超标的前提下，让硅逐渐溶到炉水中，通过锅炉排污逐步排出的方法。为保持蒸汽硅不超标，就要限制炉水温度和压力，也就限制了负荷，这个过程一般要用2周到1个月的时间。所以，单靠在热力循环中硅的溶解，“限负荷洗硅法”需要很长

5、的时间，这样就会导致蒸汽硅长时间不合格。现在用高参数锅炉热态洗硅成膜剂进行洗硅则是在吹管阶段，通过化学方法将炉本体系统中固态硅化合物溶解，然后通过整炉放水，一次性除去。2.硅从何而来？新建机组管道喷砂处理后的残留、设备和管道在搬运、堆放、安装过程中带入的泥沙土块、封闭容器施工过程中带入的砂土、焊瘤焊渣、保温材料等等，是硅主要的来源。3.为什么要洗硅？二氧化硅能微量溶解于蒸汽中，蒸汽温度高，溶解的量大；温度降低，二氧化硅就会析出。硅含量超标的过热蒸汽，经汽轮机内作功，温度下降，二氧化硅就析出，沉积于汽轮机中低压缸部位的叶片

6、上，就是平时所说的汽轮机叶片积硅垢。汽轮机积硅垢会影响汽轮机的效率，并增加机组的运行不安全性。一般来说，汽轮机的效率对电厂的发电经济性影响是很大的，如果因叶片上积硅垢造成汽轮机效率下降，损失会很大。以一台600MW的机组5年正常运行为例，每年满负荷运行260天，上网电价每度0.3元、汽机积硅垢造成1％的效率下降，计算下来会损失：60万KW×24h/天×260天/年×5年×1％×0.3元/KW•h＝5616万元。这表明，一台600MW汽轮机效率下降1％，5年便会损失5616万元。所以，新建机组都要进行洗硅，它对机组运行经济

7、性影响明显。4.以前洗硅方式和用洗硅成膜剂进行洗硅的差异以前普遍采用的“限负荷洗硅”洗硅方式，因机组带低负荷要油枪陪着稳定燃烧，所以整个洗硅过程成本很高，就拿耗用411电话：029-87781693、86178601地址：陕西省西安市凤城八路西安利能科技有限责任公司t/h的柴油，2周洗硅来计算，柴油就要耗用4t/h×14天×24h/天×7000元/t＝940.8万元。其它消耗，如除盐水、厂用电、人工费用，每日也需50万元，这样洗硅总费用要达1600万以上。所以，基建锅炉不进行限负荷洗硅会影响汽机的效率，进行“限负荷洗硅”

8、成本很高。这种情况和困扰在以前的基建机组中非常普遍。用高参数锅炉热态洗硅成膜剂进行洗硅是解决这个问题的较好方法。如果用洗硅成膜剂进行洗硅。可以将以前2周的洗硅时间缩短到一周以内，节约了7天时间，同时也节约了一半的洗硅费用800万元以上。机组早一天投产发电，就会产生巨大的经济效益，而节省下来的7天时间，如果全部用于发电