千分尺示值误差分析与修理

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1、万方数据万思-g等：手分足示值误差分橱与修理千分尺示值误差分析与修理MicrometerandErrorAnalysisandValueofRepair万思军苏振声刘伟伟(沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司，辽宁沈阳110043)摘要：千分尺是一种高精度的测量仪器，本文主要叙述千分尺其示值误差产生的原因及修理方法。关键词：千分尺螺距误差；平行度；表面粗糙度；修理及注意事项千分尺是一种高精度的测量仪器，是利用螺旋副原理，将回转运动变为直线运动，以固定套筒和微分筒细分后组成的游标读数机构进行检测读数，从而得出被测工件的尺寸。1影晌千分尺示值误差主要因素1．1影响千分尺示值误差主要因

2、素有以下几方面：I．1．1丝杆不均匀磨损；1．1．2测量面平行度超差；1．1．3丝杆轴向窜动；1．1．4测杆径向摆动；1．1．5刻线不精确；1．1．6测力过大或过小。1．2千分尺示值误差超差产生的原因及影响依据检修工作中获得的大量数据及经验，经总结以下因素，对千分尺示值误差产生的影响比例比较大。具体见表l。衰1千分尺示值误差超差产生的原因及所占比例丝杆不均平行度轴向径向刻线不测力过大塑壁塑塑鲞堡塾堡垫笙堕堕垫尘78％8％5％3％1％5％由表1可以看出，其中丝杆不均匀磨损、平行度超差是影响示值误差的最主要原因，也是千分尺常见的故障之一，所以本文对因丝杆不均匀磨损和平行度超差，造成的示

3、值误差超差，进行详细分析及如何修理进行叙述。2千分尺丝杆不均匀磨损造成示值误差超差原因的分析及修理2．1千分尺螺距传动误差的分析千分尺螺距传动误差对示值误差有着直接的影响，乞决定于丝杆和螺母在旋接长度的螺距误差，这个误差与丝杆和螺母本身的螺距误差以及二者的配合情况有关。由于千分尺的测微丝杆和螺母的旋合是有间隙的，当旋动测微丝杆使之向前推进时，测微丝杆螺纹的左牙廓和螺母的右牙廓接触，间隙出现在测微丝杆的右牙廓与螺母左牙廓之间，当千分尺固定测砧接触到测微丝杆测量面时(零位状态)或被测工件(测量状态)时，由于测砧或工件的反作用力，使测微丝杆向右(棘轮方向)退让，直到测杆丝杆的右牙廓紧靠螺

4、母左牙廓并达到一定测力时才能读数。此时，间隙出现在测杆丝杆的左牙廓与螺母右牙廓之间。由于测微丝杆存在螺距误差，所以这个间隙在整个量程的各部分是一致的，而且测微丝杆相对零位的距离不一致，所以出现了示值误差。2．2千分尺螺距示值误差的修理由于螺距误差包括测微丝杆的螺距误差，螺母的螺距误差及影响配合性质的螺距积累误差，在正常使用中，螺母的磨损一般是均匀的，测微丝杆磨损一般是不均匀的。如图1所示；磨损磨损前的磨损后的图1由图1可以看出均匀磨损时螺距是不变的，螺距磨损变大时，测杆位移也增大，因此相对于已增大的测微丝杆位移来说示值就小了，既产生了负的示值误差，当螺距变小时，就产生了正的示值误差

5、。假设千分尺5．12ram点测微丝杆螺纹的螺牙右侧磨损，其螺距增大，测微丝杆转到5．12mm点，测砧和测微丝杆测量面接触不上，要使两个面接触，测微丝杆得多转一定角度，才能消除由于测杆螺纹的螺牙右侧磨损而产生的间隙。因此，千分尺产生了负的示值误差。，反之，测微丝杆螺纹的螺牙左侧磨损，使螺距减小，测微丝杆转不到5．12rmn点，测砧和测微丝杆测量面已经接触，因此千分尺产生了正的示值误差。为了消除螺距误差，我们采用“正拉负推”的修磨原则，正拉：即用力方向指向棘轮方向。负推：即用力方向背向棘轮方向。研磨后要彻底清洗干净，防止其他原因引起示值误差超差的影响。下面举例说明千分尺示值超差的修理方

6、法。万方数据《计i与测试技术糊稻4‘．940卷第1期表3以表3中5．12ram修前示值误差数据，说明千分尺示值超差的修理方法，5．12mm测量点修前示值误差为正5tan。我们采用拉研5．12rma附近螺纹以减小5．12mm处误差，使之与其它点的正值误差相抵消，这相当于产生了负误差，因此把产生的误差拉研掉，也就抵消了其它点的正误差。表45．1210．2415．3621．5025—5O一5一l一1-t-4+8+2+4+8+2—6一l一1以表4中，推研5．12、lO．24、25mm三点的负误差，例3表中，修后1的数值，然后在拉研15．36、21．5mm两点的正误差，例表4中，修后2的要求

7、。2．3修理千分尺螺距误差的注意事项2．3．1研磨时，不能只研受检点，必须在受检点附近往复进行研磨，以保证受检点以外部分的示值精度。2．3．2确定各部位的研磨量，在保证研磨后示值误差符合规程要求，尽量在相邻几处选择相同的研磨量。2．3．3在整个研磨过程中，必须随时注意适当锁紧与丝杆互研的螺母，以防止螺纹的牙廓变得畸形。3千分尺平行度超差造成示值误差超差原因的分析及修理3．1．平行度超差的原因3．1．Ir测量面局部磨损造成平行度超差：由于使用造成测砧外侧面的局部磨损，测