示值误差检定方法

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1、7设备的检定用户应对检测线各台检测设备定期进行检定，以便检查设备的检测准确度是否合格。检定时计算机系统设置在标定程序状态下进行。7.1车速表试验台的检定7.1.1技术要求7.1.1.1零位误差：≤1km/h7.1.1.2示值误差：±1%7.1.2零位误差的检定将摩托车后轮置于第二、三滚筒之间，进入车速测量，发动摩托车，将摩托车拉到30km/h左右，将摩托车转速回零，显示仪表调零后转动滚筒，并让其自由停止运动，重复三次，观察零点时显示屏显示值，其中最大零位偏离值即为零位误差。将其记录于表1中表1车速表试验台零位误差记录表测量次数123最大零位偏离值零位误差7.1.3示值误

2、差的检定选取40km/h作测量点。起动电动机，通过变频器（安装在控制柜内）调整滚筒转速，使显示屏的示值为40km/h，待示值稳定后，用转速表测出滚筒的实际转速。重复测量三次，取三次平均值作为测量结果，将其记录在表2中。如超差，请按5.3.3.2方法标定。表2车速表试验台示值误差记录表测量次数示值平均误差（%）123滚筒转速（r/min）显示值（km/h）示值误差（%）滚筒转速（r/min）显示值（km/h）示值误差（%）滚筒转速（r/min）显示值（km/h）示值误差（%）7.1.4示值误差的计算：105Viδi=－1×１００％6πDni式中：δi——第i次的示值误差，

3、i=1，2，3Vi——第i次车速示值（km/h）D——滚筒直径（mm），D=214ni——第i次的滚筒转速（r/min）7.2制动试验台的检定7.2.1技术要求7.2.1.1零位误差：≤4N7.2.1.2示值误差：不超过±5%7.2.2零位误差的检定启动电机，待滚筒转速稳定后读取显示屏的示值，重复测量三次，将数据记录在表3中，取三次测量的最大值作为零位误差。表3：载荷状态示值零位误差（N）１２３空载7.2.3示值误差的检定：检定前先将控制柜内的空气开关（HK）打下（见图5），以免电机误动作业将检定工具打坏。7.2.3.1检定夹具的安装（见图6）。检定时，每个测量点均应调

4、整夹具体处于水平位置，使过加载点沿垂线到滚筒轴心线的距离保持不变。7.2.3.2按5.3.3.2方法进入标定状态，按制动台额定载荷的2%、4%、8%、16%、24%、36%六个测试点进行测量，加载质量分别为0.5kg、1kg、2kg、4kg、6kg和9kg。7.2.3.3加载示值测量：加载质量应由小到大逐点进行检定。加载时应小心轻放，不得有冲击载荷作用。待显示稳定后读取数据，记录于表4中。表4：序号检定值（N）加载示值（Ｎ）示值误差％减载示值（Ｎ）示值误差（％）123123１49２98３196４392558868827.2.3.4做完增载测试后，接着做减载示值测量。依次

5、减少测量载荷。待显示稳定后读取数据，记录于表4中。如检定超差，请按5.3.3.2方法重新标定。7.2.3.5示值误差计算：Xi-Fiδi=×100%Fi式中δi——第i测试点制动力相对示值误差（%）Xi——第i测试点制动力示值算术平均值（N）Fi——第i测试点制动力检定值7.3定位测定仪的检定7.3.1检定用量器具：1、０～20mm量程的百分表１个，最小分度为0.01mm,精度等级１级。2、0～300mm游标卡尺１把，精0.02mm。（用户自备）3、磁吸表座１个。4、０～100Ｎ测力计１把，精度等级：２级。（用户自备）5、专用芯棒１条（芯棒母线直线度误差<0.2mm）。

6、6、塞尺１套。（用户自备）7.3.2技术要求：7.3.2.1气缸机构动作应灵活自如，不得有漏气，卡壳现象。7.3.2.2各运动零、部件润油正常。7.3.2.3示值误差。7.3.2.3.1零位误差：±0.2mm7.3.2.3.2示值允许误差：±0.2mm7.3.2.4活动托架动作力。活动托架移动0.1mm时的动作力：≤１0Ｎ7.3.2.5定位测定仪前后夹紧装置夹板对称中心的平行度允差：≤0.3mm。7.3.3检定方法7.3.3.1零位误差的检定。将标准芯棒放在前后夹板中间，将右边盖板拆开，将夹紧装置电磁阀的红色按钮按下旋转90º，使夹器装置处于夹紧状态，前后夹板夹紧芯棒，

7、将定位装置电磁阀的红色按钮按下旋转90º，使定位装置处于松开状态进入轮偏标定观察显示屏示值，然后放松夹紧芯棒三次，将三次示值记录于表5中。取最大值为检定值。检定完后将夹紧装置电磁阀红色按钮反向旋转90º使前后夹板松开，将标准芯棒移走。表5：零位误差（mm）最大值（mm）1237.3.3.2示值误差的检定将夹紧装置电磁阀红色按钮按下旋转90º使前后夹板夹紧，安装好百分表（见图7），使百分表量杆与滑板移动方向垂直，并预先压入10mm，调整滑板位置，使显示屏示值为零，百分表对零。然后使滑板向左（右）移动，当显示屏示值分别为3mm、5mm、7mm