T梁-关键、特殊工序质量控制程序

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1、受控状态:发放编号:QB中交XXXXXXXXXXXXXXXXXX预制场QB/xxxxxxx关键、特殊工序质量控制程序2016-03-01发布2016-03-10实施中交XXXXXXXXXXXXXXXXXX预制场企'II/标准标准号：QB/xxxxxxxxxxxxx关键、特殊工序质量控制程序版本：第一版修订号：0编制：审核：批准：中交XXXXXXXXXXXXXXXXXX预制场文件修改记录表注意事项：1、使用文本文件前首先查阅修改记录表及所属文件修改通知单，以保持文件的完整理解；2、文本文件持有人在接到

2、修改通知时，立即在表屮作出相应记录。序号修改通知号修改内容记录人日期1•编制说明12•关键、特殊工序13•关键工序控制要点13.1•钢筋工程13.2.模板工程43.3.混凝土搅拌64•特殊工序控制要点64.1•混凝土工序控制要点1011134.2•预应力工序控制要点4.3•压浆工序控制要点4.4•桥面防水层、保护层工序控制要点关键、特殊工序质量控制程序1•编制说明为保证预制梁结构耐久性，进一步完善施工方法，提高施工质量，根据相关规范、标准，结合《工艺细则》和相关检验细则及现场实际施工工艺，制定本制梁

3、质量控制要点。2•关键、特殊工序关键、特殊工序在作业过程中起主导作用，直接影响预制梁质量，在施工严禁违规操作。1）关键工序：钢筋工程、模板工程、混凝土搅拌。2）特殊工序：混凝土浇筑、预应力工程、管道压浆、防水保护层施工。3•关键工序控制要点3.1•钢筋工程3.1.1.钢筋原材料钢筋必须具有出场质量证明书或试验报告单，进入梁场后，由试验室进行机械性能复验，各项指标必须符合GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》、GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光园钢筋

4、》。3.1.2钢筋加工（1）图纸所标尺寸为钢筋中心线间距尺寸。钢筋端部有标准弯钩者，其标注尺寸为自弯钩外皮顶切线与钢筋轴线交点的尺寸。（2）钢筋弯制过程中，如发现钢材脆断、过硬、回弹或对焊处开裂等现象应及时查岀原因正确处理。（3）箍筋的末端向内弯曲，以避免伸入保护层。（4）钢筋加工质量应符合下表要求：序号名称允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向的全长±102弯起钢筋的弯起位置203箍筋内边距离尺寸差±33.1.3.钢筋的连接（1）钢筋接长以闪光对焊焊接形式，采用闪光对焊时，将施焊面上污垢、油脂等清除

5、干净，露出金属光泽，削平焊接钢筋的端面，使其与钢筋中心线垂直。钢筋闪光对焊前，根据施工条件确定焊接工艺参数，并进行试焊，经接头外观及力学性能检验合格后方成批焊接。焊接由熟练技工操作，并严格要求持证上岗。钢筋焊接前对焊机夹口部位的钢筋段用钢丝刷除锈；其接头应熔接良好，完全焊透,且不得有钢筋烧伤及裂缝等现象。两根钢筋轴线在接头外的偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不大于1mm,两根钢筋轴线在接头处弯折角不大于2。。焊接接头的力学性能检验依同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个为一个验收批

6、，不足200个也按一批计。抽取试件作冷弯和拉伸试验，合格后方可使用。（2）钢筋闪光对焊接头外观质量应符合以下要求：a.接头处不得有横向裂纹，接头四周有适当的墩粗部分，并呈均匀的毛刺外形。b.与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤。c・接头弯折的角度不得大于2。。d.接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.Id（d为钢筋直径），且不得大于lnrnue.钢筋闪光对焊接头的力学性能要求：钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验、冷弯试验。3个拉力试件中，当有1个抗拉强度低于该级别的规定值，或有2个试件在焊缝处或

7、热影响区（按接头0.75d计算）脆性断裂时，再取6个接头试件进行复验。当复验试验结果仍有一个试件的抗拉强度小于规定值时，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂时，则该批对焊接钢筋判为不合格品。冷弯试验时将接头内侧的毛刺和墩粗变形部分消除，且与母材的外表齐平。焊接点应位于弯曲中心，弯曲半径HRB400钢筋为5d（d为钢筋直径）,HPB300钢筋为2.5d,当钢筋直径大于25mm时，弯曲半径要增大Id。试件绕心棒弯曲9（TC后，在弯曲背面不出现裂缝，可判定为冷弯试验合格。当3个冷弯试验中有1个试件不

8、合格时，则另取6个试件重做试验，当复验中仍有1个不合格时，则该批对焊钢筋判为不合格品。(3)钢筋焊接异常现象或焊接缺陷及处理措施见下表。异常现象或焊接缺陷措施烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声1、降低变压器级数2、减慢烧化速度闪光不稳定1、清除电极底部和表面的氧化物2、提高变压器级数3、加快烧化速度接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1、增大预热程度2、加快临近顶锻时的烧化程度3、确保带电顶锻速度4、加快顶锻速度5、增大顶锻压力接头中有缩孔1、降底变压器级数2、避免烧化过程过分强