关键工序与特殊过程控制程序

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1、（特殊过程控制程序）预应力张拉特殊过程控制一、张拉前的准备：1、张拉台座：根据工期及蒸汽养护的需要，设置1个槽式张拉台座，台座的设计吨位300t（见后面的“计算控制应力及吨位”）。（1）张拉台座的断面形式：（如下图）张张拉拉台底模台　砼铺底　（2）张拉台：一个张拉台座由两个断面尺寸为50cm×50cm长为85m的张拉台组成，张拉台一端承受来自静反力架的压力，另一端承受来自两个YC-200T的千斤顶的压力，这两个力大小相等，方向相反，在张拉过程中，这个力最大可达到2994.075KN（在13m边板进行超张拉时，见后面的“计算控制应力及吨位”），每个张拉台承受的最大压力为1497

2、.04KN；张拉台采用钢筋砼结构形式，C30号砼，配置12根Ф20主筋；6（3）砼铺底：预制板的侧模在砼铺底上支立，因此为确保模板的顶面平整度，砼铺底的平整度也必须严格控制在3mm以内；砼铺底采用C15号砼浇筑；（4）底模：a、底模顺直度：为了确保预制板的顺直度，底模的顺直度必须严格控制，为此底模顶部在两侧预埋3cm×3cm角铁，将角铁的顺直度调整好再浇筑底模砼、贴钢板；b、底模平整度和光洁度：底模的表面也就是预制板的底面，为保证预制板的底面美观，底模下层7.2cm采用50号小石子砼，上层0.8cm采用8mm钢板贴在砼上，两侧与角铁焊接；c、底模宽度：预制板底宽124cm，底

3、模宽度采用123cm，为防止砼漏浆，在侧模与底模角铁的接触处每侧各夹一层橡胶海绵。2、张拉设备安装：反力架、钢垫板或千斤顶与反力架、台座垫板的接触面必须与台座纵向中心垂直，各接触面必须吻合，如有差异用钢板垫或砂轮进行修整，滑轨高程如有误差用钢板垫起，使预应力钢绞线符合设计高度，以上工作反复进行直到符合要求为止。3、张拉前的准备及注意事项：（1）在正式张拉前，先进行试拉，对台座进行检验，在台座和底模均无变形、符合使用条件的情况下，再进行正式张拉。（2）钢铰线的整体首次张拉必须进行试验张拉，将张拉应力拉到100%бk时检查各部位情况，出现问题及时纠正。6（3）安装预应力钢铰线并安

4、装XM-1型锚具，采用YC-30型千斤顶逐根顶紧，顶紧量为控制应力的25%，该项工作反复进行两次，以保证应力均匀。（4）张拉台上所铺放的预应力钢铰线应防止污染，禁止电焊或气焊在其上操作。（5）张拉机具必须进行配套检验，以确定千斤顶、油泵、油压表是否正常。（6）预应力钢铰线有轻微水锈时，用除锈机除锈至满足使用为止。（7）底模刷上脱模剂后，为防止污染钢绞线，钢绞线在布置前，底模上铺一层塑料布。二、张拉：（1）张拉程序：单根张拉至初应力10%бk—单根张拉至20%бk（测量10%бk至20%бk张拉伸长值，推算从0张拉至10%бk时的伸长值）–整体张拉100%бk持荷2分钟锚固测延

5、伸量。张拉伸长值包括：从0张拉至初应力10%бk时的推算值，单根张拉时10%бk至20%бk实测伸长值，整体张拉时20%бk至100%бk实测伸长值。（2）计算控制应力及吨位：A、张拉控制应力：13m、10m预应力空心板采用φj15.2钢铰线，张拉控制应力为1357.8Mpa，单根钢绞线张拉力为190.1KN。6B、各阶段张拉控制力计算（整体张拉时）计算如下：a、φj15.24钢铰线单根截面积：140　×10-6m2，b、计算公式：P=σ×A；计算结果如表。（3）钢铰线计算长度：槽长85m，静反力架60cm，动反力架一端拉杆与钢绞线连接处伸至底模，所以钢铰线的计算长度为85.

6、6m；在施工中根据具体情况按实测值计算。（4）各阶段钢铰线理论伸长值的计算：计算公式：△L=σL/E钢铰线的弹性模量：E=1.9×105Mpa；计算结果如表。（按钢绞线计算长度为85.6m计算）各阶段张拉控制力计算表10%бk20%бk50%бk100%бk105%бk张拉应力（Mpa）135.78271.58678.91357.81425.69张拉力（KN）13m中板（12φj15.2）228.12456.241140.62281.22395.2613m边板（15φj15.2）285.15570.31425.752851.52994.075各阶段钢绞线理论伸长值计算表　10

7、%бk20%бk100%бk105%бk张拉应力（Mpa）135.78271.581357.81425.69伸长值（cm）6.112.2461.264.26各阶段张拉控制力计算表10%бk20%бk50%бk100%бk105%бk张拉应力（Mpa）135.78271.58678.91357.81425.6910m中板（12φj15.2）228.12456.241140.62281.22395.266张拉力（KN）10m边板（14φj15.2）266.14532.281330.72661.42994.0