北重业务流程优化设计报告纲要(周月蟾9-20)

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5、套:设计(Terex)、工艺、计划、制造。各不相同,给企业带来一系列的问题;导致工艺、计划、采购、制造、库存管理、国产化管理、成本管理、用户手册、售后服务等出现偏差。设计BOM不能用,生产计划和工艺联手形成新的实际BOM,经过装配,汽车出了厂,装配车间却往往留下了几十种件无处可归,出厂的喜悦,往往冲淡了北重人对后续工作的处理,但在这以前企业许多管理人员围绕BOM的不统一问题,可以说得上在产品出产前为补漏洞而努力工作,耗费了大量精力和时间,据有关人员估计,由于BOM带来的所需要处理的问题的时间,大约占日常工作量的比重为60~70%,BOM的不准确性是企业

6、信息流畅通的最大的瓶颈。BOM的历史形成与目前状态形成渠道:A.合资初期,北重引进Terex全套技术时,初始BOM来自Terex,而后随着ECN的修改起了变化,Terex的ECN发到à当时技术主管W.mashall再发到à北重技术部,开始W.mashall是按ECN下通知到技术部,再有一个原因是ECN迟到(从英国到中国北重要三个月时间),来得不及时,后来W.mashal索性不下通知给技术部,而去现场处理,以保证产品出厂,另外还有,ECN通知不按改动的先后顺序;从英国来的ECN通知,不仅仅是北重的,有的是别的国家的,需要挑选;英方提供的为解决ECN及时性

7、的帐号看不到内容等等原因B.生产控制部职能之一是国外采购,职能之二是编制生产计划产品的组成件(通称散件)大部分来自国外采购(主要是Terex),当生产控制部发现散件与设计BOM不同,认为ECN的传递滞后于散件的到达所致,当然还有别的因素,例如Terex工作疏忽发错的情况也确实存在,为了保证产品出厂于是根据已到公司的散件,经过分析对照形成了由物流构成的实际新BOM,并据此编制生产计划C.技术部接到即使是迟到的ECN后,在没有图纸的情况下,也不好修改设计明细及图纸与相应的同套图纸及明细。当时外方代表W.马歇尔在为期5年在北重的工作期间,对英国Terex发来

8、的ECN及微缩胶卷没有下达技术部,而是放进两个柜子里。再说对技术部来说,不全的ECN、迟到的E

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