回参考点故障

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1、引言数控机床操作第一步是干什么？那么，怎么回参考点呢？那机床参考点又是如何设定的？如何解决回参考点的故障呢？任务：加工中心返回时未找到参考点返回参考点故障的诊断思路及排除方法1.数控机床返回参考点的工作原理2.数控机床返回参考点的工作方式3.加工中心返回参考点的工作过程4.加工中心返回参考点常见故障分析教学目标：知识点：任务引入：XH713/4加工中心在返回参考点时未找到参考点，出现超程报警，回参考点绿灯不亮，数控系统出现“NOTREADY”状态。试从机械系统、电气系统、数控系统三个方面对故障现象产生的原因进行全面分析

2、，并排除这一故障。任务分析：手动回参考点操作是建立机床坐标系的前提，便于编程和加工，另一方面可以消除丝杠间隙的累计误差及丝杠螺距误差，补偿对加工的影响。若回参考点出现故障将无法进行加工，位置不准确将影响加工精度，甚至出现撞车事故。因此，分析和排除回参考点故障是非常必要的。相关知识：一、数控机床返回参考点的工作原理采用增量编码器或光栅尺回参考点的方法称为增量栅格法。在机床断电后编码器或光栅尺就失去了对各坐标位置的记忆，因此在每次开机后都必须让各坐标轴回到机床的一个固定点上，这一操作就称为回参考点或回零操作。目前数控机床多

3、采用带减速挡块的栅格信号返回参考点控制，XH713/4加工中心就是采用增量栅格法回参考点。图1某数控机床参考点和原点位置关系图二、数控机床返回参考点的工作方式1.方式一：回参考点时，轴先以快移速度V1向参考点快速移动，碰到参考点开关挡块后，减速到V2并继续前移，脱开挡块后，当轴到达测量系统零标志发出栅格信号，速度即制动为零，然后再以V2速度前移参考点偏移量而停止于参考点。如图2所示：图2方式一2.方式二回参考点前，先用手动方式以速度V1快速将轴移到参考点附近，然后启动回参考点操作，轴便以速度V2慢速向参考点移动。碰到参

4、考点开关挡块后，数控系统即开始寻找位置检测装置上的零标志。当到达零标志时，发出与零标志脉冲相对于的栅格信号，轴即制动到速度为零，然后再前移参考点偏移量而停止，所停位置即为参考点。如图3所示：图3方式二3.方式三回参考点时，轴先以速度V1快速向参考点方向移动，碰到参考点开关后速度制动到零，然后反向以速度V2慢速移动，到达测量系统零标志产生栅格信号时，速度即制动到零，再前移参考点偏移量而停止于参考点。如图4所示：图4方式三4.方式四回参考点时，轴先以快移速度V1向参考点方向移动，碰到参考点开关挡块后速度制动到零，再反向微动

5、直至脱离参考点开关挡块，然后又沿原方向微动撞上参考点开关挡块，并且以速度V2慢速前移，到达测量系统零标志产生栅格信号时，速度制动到零，再前移参考点偏移量而停止于参考点。如图5所示：图5方式四数控机床回参考点的过程是PLC系统与数控系统配合完成的，由数控系统给出回零命令，然后轴按预定方向运动，压下零点开关（或脱离零点开关）后，PLC向数控系统发出减速信号，数控系统按预定方向减速运动，由测量系统接收零点脉冲，收到第一个脉冲后，设计坐标值。所有轴都找到参考点后，回参考点的过程结束。三、XH713/4加工中心返回参考点的工作过

6、程图6XH713/4加工中心返回参考点的工作过程图7XH713/4加工中心返回参考点的操作流程四、常见故障分析1.故障类型类型一：出现超程并报警。类型二：回不到参考点，参考点指示灯不亮。类型三：回参考点时报警，并有报警信息2.故障原因（1）机床回零过程无减速动作或一直以减速回零，多数原因为减速开关及线路故障。（2）机床回零动作正常，而系统得不到一转信号，原因可能是电动机编码器及线路故障或系统线路板故障。3.故障分析点（1）检查减速挡块和减速开关的状态（2）检查回原点的模式（3）检查各种参数设置4.返回参考点故障诊断与维

7、修的一般流程图8返回参考点故障诊断与维修流程图5．注意事项（1）事先掌握数控机床实际出厂时的机床参考点的具体位置。（2）调整后要重新进行螺距误差补偿和重新对刀进行刀具补偿。（3）如果机床为加工中心，还要对换刀点进行重新调整，否则容易出现换刀时撞刀故障。任务实施：一、任务准备设备：XH713/4加工中心若干台资料：与设备对应的数控系统操作说明书，机床厂家提供的机械说明书、电气说明书、维修手册，机床使用单位提供的维修记录单等工具：机床维修常用工具包、千分表或激光测量仪等。二、故障勘察该加工中心配用FANUC-OMD控制系统

8、，采用半闭环控制方式，使用增量脉冲编码器做为检测反馈元件，采用方式一返回参考点。出现超程报警，回参考点绿灯不亮，数控系统出现“NOTREADY”状态。出现故障后，操作工人没有再开过机床，也没有断电。三、故障诊断与维修第一种情况：机床回参考点无减速动作，一直运动到触及限位开关超程而停机，没有找到参考点。故障诊断：减速开关失效，接触开