第七章机器装配工艺基础

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1、一、概述第七章装配工艺基础装配：按照规定的程序和技术要求，将零件进行配合和连接使之成为机器或部件的过程。装配单元：零件、套件、组件、部件、机器总装：组成整台机器的过程称为总装配部装：组成部件的过程称为部件装配装配工作的主要内容：（1）清洗作用、方法（2）连接连接方式（3）校正找正、找平（4）调整具体调节（5）配作组合加工（6）平衡动静平衡（7）验收和试验涂漆、包装等一、装配生产类型及其特点二、装配精度及与零件精度关系1．装配精度的概念装配精度是指机器装配以后，各工作面间的相对位置和相对运动等参数与规定指标的符合程度。(1)尺寸精度:

2、距离精度和配合精度(2)相互位置精度:平行度、垂直度及各种跳动(3)相对运动精度:运动方向和运动位置上的精度(4)接触精度:接触面积大小及接触点的分布情况各装配精度之间存在密切关系，相互位置精度是相对运动精度的基础，尺寸精度和接触精度对相互位置精度和相对运动精度的实现又有较大影响。二、装配精度及与零件精度关系2．装配精度与零件精度的关系(1)机器装配精度与零件精度及装配方法的关系E机器的装配精度受零件特别是关键零件的加工精度影响很大。E应通过选择适当的装配方法来达到装配要求.(2)零件的加工精度确定:E零件的加工精度受工艺条件、经济

3、性的限制，特别当装配精度要求较高时，不能简单按装配精度要求来加工。E对零件精度和装配精度的关系进行综合分析，确定装配方法，建立和分析产品的装配尺寸链。可从以下几方面进行分析：1.产品应能分解成若干个独立的装配单元。2.装配中的修配工作和机加工工作量应尽可能少。3.机器结构应便于装配与拆卸。三.装配工艺性2.装配中的配作和机加工工作量应尽可能少(1)要尽量减少不必要的配合面(2)要尽量减少机械加工三.装配工艺性3.机器结构应便于装配与拆卸(1)机器的结构设计应使装配工作简单、方便三.装配工艺性三.装配工艺性3.机器结构应便于装配与拆卸

4、(2)机器的结构设计应便于拆卸检修（1）装配尺寸链的封闭环：就是装配所要保证的装配精度或技术要求，即封闭环不是某一零部件的尺寸，而是不同零部件之间的相对位置精度和尺寸精度。（2）组成环：对装配精度有直接影响的零、部件的尺寸和位置关系，都是装配尺寸链的组成环。第二节装配尺寸链一、基本概念装配尺寸链是产品或部件在装配过程中，由相关零件的有关尺寸(表面或轴线间距离)或相互位置关系(平行度、垂直度或同轴度等)所组成的尺寸链。二、装配尺寸链的建立(一)查找装配尺寸链的步骤1．明确装配关系：找出各个零件的装配基准2．确定封闭环：装配精度的要求3

5、．查找组成环：沿装配精度要求的方向，以相邻零件装配基准面间的联系为线索，分别找出影响该装配精度要求的相关零件，直至找到同一基准零件，甚至是同一基准表面为止。4．画尺寸链图：(二)查找装配尺寸链应注意的问题1．简化性原则2．最短路线原则3．方向性原则1．简化性原则(二)查找装配尺寸链应注意的问题对装配精度有影响的因素很多，查找尺寸链时，在保证装配精度的前提下，可以不考虑那些影响较小的因素，使装配尺寸链适当简化。(二)查找装配尺寸链应注意的问题2．最短路线原则组成环数越少，则各组成环所分配到的公差值就越大，零件加工越容易、越经济。每个相

6、关的零、部件只应有一个尺寸作为组成环列入装配尺寸链，即将连接两个装配基准面间的位置尺寸直接标注在零件图上。这样组成环的数目就等于有关零、部件的数目，即“一件一环”。最短路线原则也可以称为“环数最少”原则或“一件一环”原则。2．最短路线原则A1A2A0A3A5A4Back(二)查找装配尺寸链应注意的问题3．方向性原则在同一装配结构中，在不同位置方向都有装配精度的要求时，应按不同方向分别建立装配尺寸链，不同方向上的无关尺寸不可随意混淆。装配尺寸链的计算方法与装配方法密切相关。同一项装配精度，采用不同装配方法时，其装配尺寸链的解算方法也不

7、相同。装配方法不同，解算尺寸链的方法及结果也不同。装配尺寸链的计算可分为正计算和反计算。正计算用于对已设计的图样进行校核验算；反计算主要用于产品设计过程之中，以确定各零部件的尺寸和加工精度。装配尺寸链的计算方法有极值法和概率法两种。三、尺寸链的计算方法第三节保证装配精度的方法1.互换法实质是通过控制零件的加工误差来保证产品装配精度。（1）完全互换法条件：各有关零件的公差之和小于或等于装配允许公差。式中TOL——封闭环极值公差T０′——装配允许公差特点：零件无需选择修整，即达装配要求。装配过程简单，生产率高，对工人要求不高，便于组织自

8、动化装配；在各种生产类型中都应优先采用。但精度要求高组成环多时，组成环公差小制造困难。用于低精度或较高精度少环装配。常用的装配方法有：互换法、选配法、修配法和调整法。（2）统计互换法条件：相关零件公差平方之和的平方根小于或等于装配允许