第七章 机器装配(机制工艺)

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1、第七章机器装配工艺过程设计§7-1概述§7-2装配工艺规程的制定§7-4装配尺寸链§7-5保证装配精度的方法§7-3机器结构的装配工艺性主要内容§7-1概述机器或产品的装配是整个机器制造过程中的最后一个阶段，它包括装配、调整、检验和试验等工作。机器或产品的质量（由工作性能、使用效果和寿命综合指标来评定）最终由装配来保证。组成机器的最基本单元是零件。为保证有效进行装配，通常将机器划分为若干个能独立进行装配的部分，即装配单元。一、装配的基本概念装配：根据技术要求，将若干零件组合成一个整体（组件、部件）或产品的过程。零件名称编号件数1.组件及组装组件：由若干

2、零件组合而成的装配单元。在基体零件上拼装若干零件——组装。零件连杆体010011零件连杆盖010021零件衬套010031组件组件连杆01-011名称编号件数连杆01-011连杆盖010021衬套010031连杆体010011名称编号件数组件名称编号件数基体零件名称编号件数零件名称编号件数零件名称编号件数零件组件装配系统图冷压其它零件0100412.部件及部装部件在机器中能完成一定的、完整的功能。名称编号件数部件名称编号件数基体零件名称编号件数零件名称编号件数零件名称编号件数组件部件装配系统图名称编号件数机器基体零件名称编号件数零件名称编号件数零件名称

3、编号件数组件名称编号件数组件名称编号件数部件3.总装总件装配系统图其他零部件发动机车身车桥车轮§7-2装配工艺规程的制定●分析产品图样、划分装配单元、确定装配方法；装配工艺规程的主要内容●拟定装配顺序、划分装配工序；●计算装配时间定额；●确定各工序装配技术要求、质量检查方法及检查工具；●确定装配时零、部件的输送方法，所需设备及工具●选择和设计装配过程中所需的工具、夹具和专用设备。（1）保证产品装配质量；一、制定装配工艺规程的基本原则及原始资料1.制定工艺规程的原则（2）合理安排装配顺序及工序，尽量减少钳工手工劳动量，缩短装配周期，提高装配效益；（3）尽

4、量减少装配占地面积，提高单位面积生产率；（4）尽量减少成本。2.制定工艺规程的原始资料（1）产品的装配图及验收技术标准；（2）产品的生产纲领；（3）生产条件。二、制定装配工艺规程的步骤1.研究产品的装配图及验收技术条件2.确定装配方法与组织形式3.划分装配单元，确定装配顺序4.划分装配工序§7-3机器结构的装配工艺性所谓机器结构的装配工艺性是机器或产品在满足技术要求的前提下，装配的可行性和经济性。具体要求：相连接的零、部件少用或不用修配和机械加工；劳动量小；时间短。1.机器结构应能分解成独立的装配单元2.减少装配时的修配和机械加工3.机器结构应便于装配

5、和拆卸4.连接配合要可靠§7-4装配尺寸链A3A1A4A5A2A0轴向装配尺寸链。A2A0A3A4A5A1一、装配精度所谓装配精度，是指机器或产品装配后实际达到的精度。为了保证机器或产品的使用性能，产品设计人员在产品设计时，规定了许多装配精度——装配精度要求。例如：轴与孔配合的间隙或过盈；轴向间隙——旋转件与固定件间的间隙——不同旋转速度件间的间隙——因轴向定位所需的间隙——因装配的可靠性而规定的间隙——余隙（活塞运动到汽缸套顶部）值得注意的是：1.装配精度要求往往是装配尺寸链的封闭环（依据）。2.装配精度一定得高于装配精度要求。3.零件的加工精度不仅

6、受工艺条件的影响，而且还受到经济性的限制。当产品装配精度要求较高时，以控制零件的加工精度来保证装配精度的方法，会给零件的加工带来困难，增加成本。最大过盈量最小过盈量A3A2A1A01—主轴箱2—尾座3—底板4—床身1234例：在普通车床的装配中，前、后顶尖的不等高严格控制在0～0.06mm的范围内，且只允许后顶尖比前顶尖高。A0A1A23A0A1A3A2(c)二、装配尺寸链的最短路线原则三、装配尺寸链的建立正确建立装配尺寸链，是保证装配精度要求的基础，也是合理确定零件设计尺寸公差及偏差的基础。（1）明确装配精度要求的含义——装配尺寸链的封闭环，是装配后

7、自然形成的尺寸。（2）明确装配关系。明了相关零件沿封闭环尺寸方向上的装配基准。查找封闭尺寸图形。四、尺寸链的计算公式（极值法）（1）（2）（3）（4）（5）（6）§7-5保证装配精度的方法产品的精度要求，最终是靠装配实现的。生产中常用的产品装配工艺方法有：互换装配法、分组装配法、修配装配法和调整装配法。一、互换装配法互换法是指在装配过程中，零件互换后仍然达到装配精度要求的一种方法。这就是说，参加装配的零件，不需要经过挑选、修配和调整，就能达到装配精度要求。互换法的实质是用控制零件的加工误差来保证产品的装配精度。根据互换程度的不同，互换装配法又可分为完全

8、互换装配法和不完全互换装配法两种。1.完全互换法装配A4A3A2A1A0双联转子泵装配示意图在