机械制造基础课件第七章：机器的装配工艺资料.ppt

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1、机械制造技术基础装配工艺规程制定本章要点装配方法装配尺寸链第7章机器的装配工艺机器装配机械装配是按规定的精度和技术要求，将构成机器的零件结合成组件、部件和产品的过程。装配是机器制造中的后期工作，是决定产品质量的关键环节。机器装配基本作业机器装配精度清洗连接校正、调整与配作平衡验收、试验相互位置精度相互运动精度相互配合精度7.1概述第7章机器的装配工艺7.1.1基本概念机器装配精度分析回转台床鞍升降台αPα0αTαRαS图7-1卧式万能铣床工作台面对升降台垂直移动的垂直度要求千分表直角尺工作台移动方向影响装配精度的因素零件的加工精度（与多个零件精度有关，图

2、7-1）装配方法与装配技术零件间的接触质量力、热、内应力引起的零件变形旋转零件的不平衡第7章机器的装配工艺装配工艺系统图7.1.2机械装配工艺过程为了便于装配，通常将机器分成若干个独立的装配单元。图装配单元通常可划分为五个等级，即零件、套件、组件、部件和机器（图7-2)基准零件机器零件零件零件零件零件部件部件组件套件零件图7-2机器装配系统示意图第7章机器的装配工艺套件与组件示例图7-3套件和组件示例a）套件b）组件第7章机器的装配工艺7.1.3装配组织形式生产规模装配方法与组织形式自动化程度特点单件生产手工（使用简单工具）装配，无专用和固定工作台位手工

3、生产率低，装配质量很大程度上取决于装配工人的技术水平和责任心成批生产装配工作台位固定，备有装配夹具、模具和各种工具，可分部件装配和总装配，也可组成装配对象固定而装配工人流动的流水线手工为主，部分使用工具和夹具有一定生产率，能满足装配质量要求，需用设备不多；工作台位之间一般不用机械化输送成批生产轻型产品每个工人只完成一部分工作，装配对象用人工依次移动（可带随行夹具），装备按装配顺序布置人工流水线生产率较高，对工人技术水平要求相对较低，装备费用不高；装配工艺相似的多品种流水线可采用自由节拍移动成批或大批生产一种或几种相似装配对象专用流水线，有周期性间歇移动和

4、连续移动两种方式机械化传输生产率高，节奏性强，待装零、部件不能脱节，装备费用较高大批大量生产半自动或全自动装配线，半自动装配线部分上下料和装配工作采用人工方法半自动、全自动装配生产率高，质量稳定，产品变动灵活性差，装备费用昂贵表7-1装配组织形式的选择与比较第7章机器的装配工艺第7章机器的装配工艺7.2装配尺寸链7.2.1装配尺寸链的概念装配尺寸链是以某项装配精度指标（或装配精度要求）作为封闭环，查找所有与该项目精度指标（或装配要求）有关零件的尺寸（或位置要求）做为组成环而形成的尺寸链。图7-4装配尺寸链举例第7章机器的装配工艺7.2.2装配尺寸链的种类

5、及其建立步骤1.长度尺寸链一般步骤如下：（1）确定封闭环；（2）查找组成环（遵循装配尺寸链组成的最短路线原则）；（3）画尺寸链图，并确定组成环的性质。第7章机器的装配工艺图7-5齿轮轴组件的装配示意图及尺寸链第7章机器的装配工艺图7-6普通车床床头和尾座两顶尖的等高度要求示意图第7章机器的装配工艺图7-7车床两顶尖等高度的装配尺寸链第7章机器的装配工艺2.角度尺寸链（1）建立角度尺寸链的步骤（和长度尺寸链一样，先确定封闭环，再查找组成环，最后画出尺寸链图）；（2）判断角度尺寸链组成环性质的方法；直观法；公共角顶法；角度转化法。（3）角度尺寸链的线性化。平

6、面尺寸链7.2.3装配尺寸链的计算方法第7章机器的装配工艺图7-8立式铣床主轴回转轴线对工作台面的垂直度的装配尺寸链第7章机器的装配工艺图7-9具有公共角顶点的尺寸链图第7章机器的装配工艺图7-10立式铣床主轴回转轴线对工作台面垂直度要求用角度转化法建立尺寸链第7章机器的装配工艺图7-11平面尺寸链示例装配方法工艺特点适用范围表7-2常用装配方法及其适用范围完全互换法①配合件公差之和小于/等于规定装配公差；②装配操作简单；便于组织流水作业和维修工作大批量生产中零件数较少、零件可用加工经济精度制造者，或零件数较多但装配精度要求不高者大数互换法①配合件公差平

7、方和的平方根小于/等于规定的装配公差；②装配操作简单，便于流水作业；③会出现极少数超差件大批量生产中零件数略多、装配精度有一定要求，零件加工公差较完全互换法可适当放宽；完全互换法适用产品的其它一些部件装配分组选配法①零件按尺寸分组，将对应尺寸组零件装配在一起；②零件误差较完全互换法可以大数倍适用于大批量生产中零件数少、装配精度要求较高又不便采用其它调整装置的场合修配法预留修配量的零件，在装配过程中通过手工修配或机械加工，达到装配精度用于单件小批生产中装配精度要求高的场合调节法装配过程中调整零件之间的相互位置，或选用尺寸分级的调整件，以保证装配精度动调整法

8、多用于对装配间隙要求较高并可以设置调整机构的场合；静调整法多用于大批量生产中零件