机器装配工艺规程设计

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1、1装配的概念零件：组成机器不可再分的基本单元。套件：若干零件永久联接(如铆接、焊接、过盈配合等)或联接后再经加工成套件。组件：若干个零件组合或若干个零件与若干个套件组合成组件。部件：若干个零件、套件和组件组合成部件。部件是机器中具有完整功能的一个组成部分。将零件、套件装配成组件称为组装。将零件、套件和组件装配成部件称为部装。将零件、套件、组件和部件最终装配成机器称为总装。第6节机器装配工艺规程设计基准零件机器零件零件零件零件零件部件部件组件套件零件机器装配系统示意图2装配工作的基本内容1)清洗：目的是去除粘附在零件上的灰尘、

2、切屑和油污，并使零件具有一定的防锈能力。2)连接：是装配的主要工作。连接包括：可拆连接(用螺纹、键、销连接等)不可拆连接(用焊接、粘结、铆接和过盈配合等)3)校正、调整与配作：为保证装配精度，提高经济性。配作是指几个零件配钻、配铰、配刮和配磨等。配刮和配磨的目的是为增加相配表面的接触面积和提高接触刚度。4)平衡：对转速较高、旋转平稳性要求较高的机器，为了防止运转中发生振动，对旋转零、部件进行平衡。平衡包括：静平衡：以消除质量分布不均所造成的静力不平衡。动平衡：以消除质量分布不均所造成的力偶不平衡。5)试验与验收：按照有关技术

3、标准和规定进行。3机器装配精度相互位置精度相互运动精度相互配合精度机器装配精度分析回转台床鞍升降台αPα0αTαRαS图卧式万能铣床工作台面对升降台垂直移动的垂直度要求千分表直角尺工作台移动方向影响装配精度的因素零件的加工精度（与多个零件精度有关，图）装配方法与装配技术零件间的接触质量力、热、内应力引起的零件变形旋转零件的不平衡（1）装配尺寸链的建立装配尺寸链组成的最短路线（最少环数）原则确定封闭环：通常装配尺寸链封闭环就是装配精度要求装配尺寸链查找方法：取封闭环两端的零件为起点，沿装配精度要求的位置方向，以装配基准面为联系

4、线索，分别查明装配关系中影响装配精度要求的那些有关零件，直至找到同一基准零件或同一基准表面为止。所有零件上连接两个装配基准面间的位置尺寸和位置关系，便是装配尺寸链的组成环。组成装配尺寸链时，应使每个有关零件只有一个尺寸列人装配尺寸链。又称一件一环原则。4装配方法装配方法工艺特点适用范围（2）装配方法及其适用范围完全互换法①配合件公差之和小于/等于规定装配公差；②装配操作简单；便于组织流水作业和维修大批量生产中零件数较少、零件可用加工经济精度制造者，或零件数较多但装配精度要求不高者统计互换法①配合件公差平方和的平方根小于/等于

5、规定的装配公差；②装配操作简单，便于流水作业；③会出现极少数超差件大批量生产中零件数略多、装配精度有一定要求，零件加工公差较完全互换法可适当放宽；完全互换法适用产品的其它一些部件装配分组选配法①零件按尺寸分组，将对应尺寸组零件装配在一起；②零件误差较完全互换法可以大数倍适用于大批量生产中零件数少、装配精度要求较高又不便采用其它调整装置的场合修配法预留修配量的零件，在装配过程中通过手工修配或机械加工，达到装配精度用于单件小批生产中装配精度要求高的场合调整法装配过程中调整零件之间的相互位置，或选用尺寸分级的调整件，以保证装配精度

6、动调整法多用于对装配间隙要求较高并可以设置调整机构的场合；静调整法多用于大批量生产中零件数较多、装配精度要求较高的场合1）装配尺寸链的完全互换法采用极值算法计算装配尺寸链封闭环公差的分配a）当组成环是标准尺寸时（如轴承宽度，挡圈的厚度等），其公差大小和分布位置为确定值b）某一组成环是不同装配尺寸链公共环时，其公差大小和位置根据对其精度要求最严的那个尺寸链确定c）当分配待定的组成环公差时，一般可按经验视各环尺寸加工难易程度加以分配。如果尺寸相近，加工方法相同，则取其公差值相等；难加工或难测量的组成环，其公差可取较大值。d）各组

7、成环公差带位置按入体原则标注，但要保留一环作“协调环”，协调环公差带的位置由装配尺寸链确定。协调环通常选易于制造并可用通用量具测量的尺寸齿轮3要在轴1上回转，故要求齿轮左右端面与轴套4、档圈2之间应留有一定间隙。己知A1=35mm，A2=14mm，A3=49mm，若要求装配后齿轮右端的间隙在0.10～0.35mm之间，试以完全互换装配法解算各组成环的公差和极限偏差。解：画装配尺寸链，判断增、减环，计算封闭环基本尺寸和公差：有题意知在A0与A1、A2、A3组成的尺寸链中，A1、A2为减环，A3是增环。封闭环基本尺寸A0：A0=

8、∑Ap-∑Aq=A3-（A1+A2）=0mm封闭环公差T0：T0=（0.35-0.10）mm=0.25mm所以：A0＝0+0.10+0.35确定各组成环公差和协调环按照“等公差法”分配各组成环公差TavA：TavA=T0/m=0.25/3mm≈0.083mm由于A2是一个挡圈，易于加工，而