装配工艺规程设计

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1、第九节装配工艺规程设计1.装配概念其基本任务就是研究在一定的生产条件下，以高生产率和低成本装配出高质量的产品。装配工艺按照规定的技术要求，将零件组合成组件，并进一步结合成部件以至整台机器的过程，分别称为装配。一、装配的概念及装配内容2.装配工作的基本内容清洗去除粘附在零件上的灰尘、切屑和油污。清洗后的零件通常还具有一定的中间防锈能力。联接可拆卸联接——螺纹联接、键联接和销钉联接等，其中以螺纹联接的应用最为广泛。不可拆卸连接——焊接、铆接及过盈连接等。机器制造装配过程计划采购订单成本核算产品设计工艺路线BOM项目市场制造下达制造设计

2、工程装配车间用户客户服务校正、调整与配作校正是指产品中相关零部件相互位置的找正、找平及相应的调整工作。配作通常指配钻、配铰、配刮和配磨等。平衡防止运转平稳性要求较高的机器在使用中出现振动。验收试验根据有关技术标准和规定，对其进行比较全面的检验和试验。二、装配精度与零件精度装配精度不仅影响机器或部件的工作性能，而且影响它们的使用寿命。装配精度主要包括：各部件的相互位置精度；各运动部件间的相对运动精度；配合表面间的配合精度和接触质量。1.机器和部件是由许多零件装配而成的，所以，零件的精度特别是关键零件的精度影响相应的装配精度。2.当装

3、配精度要求较高时，采用适当的工艺措施（零件按经济精度加工）保证装配精度。1.装配精度内容2.装配精度与零件精度间的关系三、装配尺寸链的建立1.装配尺寸链的查找方法首先根据装配精度要求确定封闭环。再取封闭环两端的任一零件为起点，沿装配精度要求的位置方向，以装配基准面为查找线索，分别找出影响装配精度要求的零件（组成环），直至找到同一基准零件或同一基准表面为止。（举例）2.查找装配尺寸链应注意的问题1.装配尺寸链应进行必要的简化（举例）2.应遵循最短路线原则；3.装配尺寸链的方向性。图装配尺寸链举例图例卧式车床床头和尾座两顶尖的等高度要

4、求图例车床主轴与尾座中心线等高装配尺寸链四、保证装配精度的装配方法常用装配方法互换法选配法修配法调整法完全互换法部分互换法在装配过程中，零件互换后仍能达到装配精度要求的装配方法。实质其实质是用控制零件加工误差来保证装配精度。（一）互换装配法根据零件的互换程度不同，互换法又可分为完全互换法和不完全互换法合格的零件在进入装配时，不经任何选择、调整和修配就可以使装配对象全部达到装配精度的装配方法，称之为完全互换法。定义方法其方法是各有关零件公差之和应小于或等于装配公差。1.完全互换法特点应用特点：装配工作简单，生产率高，有利于组成流水生

5、产、协作生产，同时也有利于维修和配件制造，生产成本低。但当装配精度要求较高，组成环较多时，零件难以按经济精度制造。用于少环尺寸链或精度不高的多环尺寸链中。适用于任何生产类型。例11－1（图11－2）所示为车床主轴部件的局部装配图，要求装配后保证轴向间隙A0＝0.1～0.35mm。已知各组成环的基本尺寸为：A1=43mm，A2=5mm，A3=30mm，A5=5mm，A4为标准件的尺寸，试按极值法求出各组成环的公差及上、下偏差。解：（1）建立装配尺寸链，其中，减环：A2，A3，A4，A5增环：A1（2）确定各组成环的公差，组成环的平均

6、极限公差为：根据实际情况确定：T(A1)=T(A3)0.06mm，T(A2)=T(A5)＝0.045mm，A4为标准件，即T(A4)＝0.04mm。以A3作为协调环，其它各组成环按入体原则标注上、下偏差，即：计算协调环A3的上、下偏差：EI（A3）＝－0.16mmES（A3）＝－0.10mm∴2.不完全互换法指机器或部件的所有合格零件，在装配时无须选择、修配或改变其大小或位置，装入后即能使绝大多数装配对象达到装配精度的装配方法。定义实质方法其实质是零件按经济精度制造，公差适当放大，零件加工容易，但会使少数产品装配精度达不到要求，但

7、这是小概率事情，总体经济可行。各有关零件公差平方之和应小于或等于装配公差的平方。特点应用特点：扩大了组成环的制造公差，零件制造成本低，装配过程简单，生产效率高。但会有少数产品达不到规定的装配精度要求，要采取另外的返修措施。用于大批大量生产中装配精度要求高、组成环较多的尺寸链中。例11－2已知条件与例11－1相同，试用不完全互换法确定各组成环的公差及其上、下偏差。解：装配尺寸链与前相同组成环的平均公差Tav为以Tav作参考，根据实际情况确定T(A1)=0.15mm，T(A2)=T(A5)＝0.10mm，A4为标准件，即T(A4)＝0

8、.04mm。选A3为协调环，其公差T（A3）可从下式算出。确定各组成环的上、下偏差。除协调环A3以外，其它组成环均按入体原则标注，即：计算协调环A3的上、下偏差：根据公式计算协调环的中间偏差Δ30.025＝0.075－（－0.05+Δ3－0.02－