离心泵基本知识讲座

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时间:2017-11-29

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1、公司动设备离心泵基本知识巩向忠公司动设备概述机——输送气体的设备如往复式压缩机1、设备分类泵——输送液体的设备如离心泵、齿轮泵2、生产环境:高温、高压、易燃、易爆、噪音、有毒气体等。3、设备长周期运转、环境恶劣,要求维修工作要做到大型机组维修不过夜,当天的工作当天完成。泵的分类我们通常把能给液体提供能量的设备称为泵泵通常分为:叶片式泵(如离心泵、混流泵、轴流泵等)容积式泵(如往复泵、活塞泵、齿轮泵等)离心泵的结构一、离心泵的主要部件离心泵的主要部件有叶轮、泵壳、泵盖、托架、泵轴、轴承、密封装置、轴向推力平衡装置等二、“Y”型油泵的结构图1-泵体;2-泵盖;3-叶轮;4-轴;5

2、-密封环;6-叶轮螺母;7-止动垫圈;8-轴盖;9、10、11-密封装置;12–托架离心泵的工作原理离心泵在启动前,先向泵体内充满被输送的液体,叶轮在泵轴的带动下高速旋转产生离心力,液体由叶轮中心被甩到叶轮外缘,这时叶轮中心产生真空,与吸入端液面形成一定的压差,在此压差的作用下液体从泵的吸入口流向叶轮中心,泵轴不停地旋转,叶轮不停的吸入和排除液体。⒈叶轮通常由5-10片后弯的叶片组成,叶轮安装在泵轴上,并放在泵壳内;是离心泵的关键部件。叶轮由前轮板、后轮板、轮毂、叶片组成分类:敞式叶轮半闭式叶轮闭式叶轮半闭式叶轮:闭式叶轮:敞式叶轮叶轮按其吸液方式不同可分为单吸式和双吸式两种

3、:2.泵壳沿叶轮旋转方向,泵壳与叶轮之间形成一个截面逐渐扩大的通道,出口截面最大。液体在涡形体中流动时流速逐渐减慢,将动能转变成静压能。作用:接受从叶轮中排出的液体,同时将液体的动能转化为压力能。3.轴封装置旋转的泵轴与静止的泵壳间的密封作用:防止泵内高压液体沿间隙漏出,或外界空气以相反方向漏入泵内。轴封装置填料密封机械密封迷宫式密封填料密封:又称填料函,或者盘根箱填料环填料套填料填料压盖双头螺栓螺母特点:简单易行,但维修工作量大,容易泄漏;不适用于易燃,易爆,有毒或者贵重液体的输送,泄漏量为6-8滴/min。填料的材料:石墨、石棉、黄油浸过的棉织物、金属箔包石棉芯、聚四氟乙

4、烯等。2.1.2离心泵机械密封:又称端面密封动环静环特点:结构复杂,精度要求高,价格贵,装卸和更换零件不便;但密封性能好,寿命长,功率消耗小,安全性好。弹簧两环的接触端面随泵的运转做相对运动时,借助弹簧力的作用相互紧贴而起密封作用。传递机构1、机械密封的结构组成动环、静环、传动机构、补偿缓冲机构、辅助密封圈。2、密封点:1个动密封点4个静密封点1、动环与轴套之间2、静环与密封压盖之间静密封点3、轴套与轴肩之间4、密封压盖与泵头之间动密封点:1、动环与静环之间轴向推力平衡装置产生原因:单吸式离心泵,叶轮前后轮盖面积不等,受力不同,将叶轮推向吸入口一侧。平衡孔:叶轮后轮盖上开孔;

5、平衡管:泵壳上的接管通到泵的吸入口;平衡盘:用于多级离心泵,设在最后一级叶轮的后面。轴向推力平衡装置轴承1、离心泵的轴承是支撑转子的部件,同时承受径向和轴向载荷。离心泵的轴承分为滑动轴承、滚动轴承、推力轴承等。滑动轴承的组成:轴承座、轴承盖、剖分式轴瓦、螺栓滚动轴承的组成:内圈、外圈、滚动体、保持架2、几种常见滚动轴承的型号意义7310---7:推力轴承3:宽度系列代号10:内径50mm6212---6:深沟球轴承2:宽度系列代号12:内径60mm滚动轴承滑动轴承离心泵的型号意义例1、100YI-60A100:泵吸入口直径100mmY:离心式油泵I:泵材料代号60:单级扬程6

6、0mA:叶轮直径第一次切割例2、65AYⅡ-60x265:泵吸入口直径65mmA:泵体经过第一次改造Y:离心式油泵Ⅱ:泵材料代号60:单级扬程60m2:叶轮级数离心泵材料代号含义Ⅰ:不耐腐蚀的球墨铸铁。使用压力≤3MpaⅡ:不耐腐蚀的碳钢。使用压力3-5MpaⅢ:耐酸性腐蚀的不锈钢≤5Mpa离心泵的主要性能参数1.流量指离心泵在单位时间内所输送液体的体积,以Q表示,单位为L/s或m3/h。离心泵的流量取决于泵的结构尺寸和转速。2.扬程指离心泵对单位重量液体所提供的有效能量,以H表示,单位为N·m/N或m液柱。泵的扬程又称压头。离心泵扬程的大小,取决于泵的结构、转速及流量,一般

7、通过实验测定。离心泵的主要性能参数3.效率:有用功率与轴功率之比液体在泵内流动的过程中,有各种能量损失:(1)容积损失:叶轮在泵内转动时,出口处的高压液体从间隙或平衡管中流回到泵的入口,或从密封处泄露(2)水力损失:由于阻力和漩涡产生的能量损失。(3)机械损失:摩擦产生的能量损失。离心泵的主要性能参数4.功率功率是指离心泵单位时间内所作的功,单位为J/s或W。泵的功率分有效功率、轴功率及电动机功率。三者之间的关系为:有效功率<轴功率<电动机功率(1)有效功率:单位时间内泵对输送液体所作的功,称为泵的有效

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