离心泵的基本维修方法

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1、中国石油乌石化公司炼油厂职工教育培训教案炼油厂职工教育培训教案离心泵的维修方法2006.2.16离心泵维修方法近年来随着我厂装置的不断扩大,设备增多,机泵检修工作也日益增多,为保证装置长周期安全运行就必须提高机泵的检修质量,本文对离心泵的检修作简单介绍,同时对机泵检修中的误区提出了几个建议。1泵的原理和结构所谓泵就是把原动机(例如电机)的机械能(大多数是指动能)转换给液体变成液体的势能或动能的机械。泵的类型很多,由于离心泵具有结构简单、体积小、质量轻、流量稳定易于制造和便于维护的优点所以在我厂应用比较广泛。根据使用要求,离心泵可以按照叶轮数目分为单级泵和多级泵

2、。按叶轮吸液方式可分为单吸式和双吸式。离心泵维修方法下面我们简单介绍一下炼油厂普遍使用的一种化工流程泵(单吸单级悬臂式离心泵)的结构((如下图):离心泵维修方法电机联轴器护罩泵机座轴承悬架泵盖泵壳泵支座离心泵维修方法2离心泵的拆卸:2.1离心泵的拆卸的安全要求:1.落实工作票上的安全措施(钳工车间《六个不干、一个不接、一个复检》的制度)。2.拆卸大型机泵前,必须检查工具、起重机械(如倒链、天车、钢丝绳)是否完好。2.2离心泵的拆卸的基本条件:熟悉结构、尤其是对复杂机泵或新型机泵,拆卸前必须察看图纸或说明书,了解各零部件的作用和相互关系和旋转方向,避免盲目拆卸。

3、离心泵的维修方法做好标记,避免调错拆卸前必须对相邻零件或联接零件做好标记,避免回装时装反或质量不均衡引起振动(如轴上的多条键、联轴器等)。打记号时应在非工作面上打记号。认真测量检修前数据、做好记录。如泵与电机的找正数据。拆卸顺序合理先拆机泵的附属件(辅助管线、循环冷却水系统、连轴器等),后拆主机,,先拆外部,后拆内部、先拆上部后拆下部。离心泵的维修方法离心泵的维修方法拆卸前要选用合适工具,必要时要设计和制作专用工具,拆卸时不允许乱敲、乱打,要保护好所有的螺纹、配合面及轴的顶尖孔。零件要摆放整齐,便于装配。2.3离心泵的拆卸顺序:1.拆卸联轴器护罩的固定螺栓,取

4、下联轴器护罩。2.在联轴器上做好标记(旧泵则应复对标记),并测量泵与电机的找正数据。3.拆卸联轴器螺栓。4.拆卸冷却水管。离心泵的维修方法5.拆卸机械密封压盖螺栓,放出密封内残留的液体。6.将轴承箱内的润滑油放出。7.拆泵盖与泵壳联接螺栓。8.吊出泵体9.拆叶轮背帽、叶轮。10.拆泵悬架与泵盖联接螺栓,拆下泵盖。11.拆泵端联轴器对轮。12.松开泵轴承箱前、后压盖。离心泵的维修方法14.拆下泵轴承箱(拆卸前应装上叶轮背帽,避免轴头螺纹损坏。)15.拆轴承背帽,拆轴承,取出轴承压盖。16.拆下密封轴套。及轴套上的动环。17.检查和清洗各零部件,并准备好需更换的零

5、部件及材料。3离心泵的检查3.1泵轴的检查:2.1.1先用煤油对泵轴进行清洗,用砂纸将泵轴表面打光,检查表面是否有沟槽和磨损,同时检查轴上的键槽的磨损情况,如键槽磨损过大,可在泵轴对面1800处重开键槽。离心泵的维修方法2.1.2对于关键机泵,如有必要可用超声波或磁性探伤或着色检查泵轴内部是否有裂纹。2.1.3检查泵轴的弯曲度,一般应在室温下,将泵轴放在车床上测量最方便,精度也可以满足要求,一般我们采用v型铁作支撑架放置在平台上进行测量,应保持轴本身的水平度。允差小于0.01mm.具体测量方法如下:(1)将轴断面划分为四等分或六等分(如下图)。14231623

6、45离心泵的维修方法(2)确定轴向测量点。一般取装旋转零件等重要部位为测量点(如前、后轴承、叶轮、机械密封、联轴器等)(如下图)。ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧAB离心泵的维修方法(3)用百分表逐点测量园断面上各个径向跳动量,或用若干百分表同时测量几个点。百分表要位于通过轴中心线的同一平面内,表杆接触的轴表面要选择在正园和无损伤处。按工作时的旋转方向使轴旋转一周,若各表指针都能回到原位,便可进行测量工作。测量出每个方位各表所在的跳动量(即相对位置的最大值与最小值之差),列于表格中。离心泵的维修方法(4)计算各点的弯曲度,即为对称1800两等分的径向跳动量之差的一半。(5)将

7、各点同一方位的弯曲度化成弯曲曲线。(6)分析最大弯曲部位与方位。举例如下图:先画出一直角坐标系,纵坐标表示弯曲值,横坐标表示轴全长和各测量断面间距离,根据同一方位(比如1-5方位)个表对应断面处的弯曲值在对应的纵坐标上标出相应的弯曲值,便得到n1、A`、n3、n4、n5、n6、B`、n8等诸点。将诸点离心泵的维修方法(以多数为准)与弯曲值为零的A`、B`点相连,得两条直线且交于C点,则此点即为近似的最大弯曲点。在于C`两侧多装几只百分表,仔细测量轴的弯曲情况,将所测得弯曲值标在相应断面的纵坐标上便可得到较密集的若干点,将诸点连成平滑曲线与两直线相切则构成一条真

8、实轴弯曲曲线。从该曲线上可找出该方位的

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