[精品]11生产管理程序(修改)

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1、编制审核批准日期修改状态修改内容修改人审批人一.目的：为了保证产品生产过程顺利进行，确保向客户提供的产品质量、交期符合规定要求并对生产成本实施有效的控制。二.适用范围：本程序适用于本公司材料采购、物料控制、生产计划的制定、生产计划的执行等所有生产及检验环节的控制。三•权责部门：1.市场部:负责组织人员进行客户订货要求评审，将订单要求编制《生产计划单》，由经理审核签字后下达给生产计划员作为生产的安排依据。2.生产计划员：负责生产计划的编制，根据生产计划向生产车间下达生产安排，监督产品质量，归口管理产品资料和生产

2、统计。3.工程部技术人员：负责组织编制生产过程中所需要的作业指导书。4.生产部：负责按照要求组织生产，并负责车间操作人员及其他生产相关员工的生产技术培训工作。5.生产主管按照计划员下达的《生产计划单》，组织并实施生产作业，同时负责提请质检人员实施产品质量的监视和测量。并实施首件确认，巡回检验的执行及制程产品异常事故的处理。6.技术员作好设备的调试、上下模及设备维护保养的工作。7.生产计划员负责做好生产数量、耗用工时的统计，并及时向经理反馈准确的生产信息。四、工作流程5.1.生产计划的控制安排。5.1.1市场部

3、业务人员负责同客户洽谈订货项目，并组织对客户订单进行评审，经常合作的客户要求的常规性产品的评审由经理或总经理确认即可；新的客户或新的产品加工要求的订单视客户要求的复杂性，需要组织和关人员对加工要求、质量要求、材料情况等项目进行评审，需要保留《订单合同评审表》所评价的结果记录。经过综合评估后交给总经理作最后的确认，总经理确认无误后，由生产计划人员按照客户的订单要求编制《生产计划单》。生产计划人员在《生产计划单》中进行材料计算及工时预算，经经理审批后连同相关图纸/技术资料发向生产部,由生产车间组织人员安排生产。如

4、果所需加工的产品涉及模具开发，需要开模的由工程部门联系模具加工，模具加工完成后，由生产部和工程部进行模具验收。验收的结果记录在《模具验收单》中。验收通过后由生产部安排技师进行试样，试生产的样品经过客户确认后由业务跟单人员进行样品签样存档，客户下达订单后及时向生产计划员进行反馈，生产技术员编制《生产计划单》，送交经理审批后连同相关图纸/技术资料发向生产部，由车间组织人员安排生产。5.1.2机台师傅依据《生产计划单》组织安排机台执行生产，并每天做好生产进度控制及生产过程质量控制，于次日早上上班后如实的向生产部主管

5、汇报头一天的生产情况及生产进度,每天生产情况记录在《吸塑部-日生产记录表》中，上报给生产计划员。生产计划员将每天的生产信息如实的整理在《生产计划单》中，并上报经理。当生产进度与计划有滞后时，需要及时与生产部主管沟通并采取措施改善。5.1.生产前的准备。5.2.1.领料的控制。车间物料员根据《生产计划单》到仓库进行领料,领料单必须经过计划部主管签字确认后，仓库才可以发料。对在《生产计划单》规定的物料以外领用要求，由各机台师傅填写《补料申请单》，讲明补料的用途，经经理批准后方可到仓库领取物料。5.2.2仓管人员做

6、好原材料的最低安全库存，当物料低于安全库存或有大宗订单任务时及时通知采购人员执行采购，在常规产品的原料可以遵循原料市场价格波动的趋势为原料采购的依据。5.2.3物料人员把车间领好的物料存放在指定的区域，并做好明确标识。5.2.4领料后，机台师傅依照《生产计划单》对物料进行核对。5.2.5如发现物料发错或有混料严重情况应立即退回仓库进行处理，毎日生产余料生产部了以退回仓库，并写好退料单，仓库确认签收。5.2.6机台操作人员应按工作指导文件及产品《真空吸塑成型数据记录》要求进行调机操作，并做好生产过程中产品自检。

7、技术员和机台师傅监督指导机台操作人员的生产作业。5.3.设备的控制5.3.1生产前，机台操作人员按作业的要求，准备好所需用工具、夹具等。5.3.2维修人员对设备和模具进行定期维护和巡查，在量产过程的模具由技术人员进行定期检查，发现模具岀现异常情况及时与生产部主管或技术人员沟通,采取措施进行维护。同时要求操作员配合作好机器设备和模具的日常保养。5.3.3维修人员及技术员自行或配合生产操作人员设计并制作相应工模具、夹具。5.3.4每天下班时，生产员工应对机器清扫干净，并按设备操作指导及维护保养规程的要求进行维护保

8、养。维护保养工作的结果情况记录在相对的《设备设施日常保养记录》中。5.4.人员控制5.4.1每一岗位操作人员必须经过培训后方可上岗。5.4.2机台师傅安排合适人员从事某一操作工位的工作。5.5.生产过程实施5.5.1机台师傅根据《生产计划单》进行机台分工，组织安排生产。5.5.2机台操作人员严格按照作业指导文件、《真空吸塑成型数据记录》及相关图面/资料要求进行生产，并严格控制生产过程的产品质量要求，