公司入库物资验收管理办法

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1、公司入库物资验收管理办法为强化物资管理，做好入库物资验收工作，保证入库物资数量和质量符合合同要求，特制定本办法。第一章物资入库验收准备第一条为提高工作效率，验收人员应做好物资入库验收准备工作。一、准备相应的检验工具，如磅秤、量尺、卡尺及仪表仪器等，检验工具必须准确；二、确定入库物资的存放地点，垛形和保管方法；三、准备好需用的堆码、苫垫材料和搬运装卸设备、工具及人力等，特殊物资需准备防护设施；四、进口物资或特别要求进行质量检验者,应通知有关检验部门，会同验收。第二核对入库票据物资入库凭物资采购部门开具的物资入库验收单进行验收，

2、如生产急需，可凭库房业务主管部门电话通知办理，但应及时补发物资入库验收单，否则任何物资不得验收入库。第二条入库验收单要详细填写入库物资的生产厂家、编码、品名、规格、数量和价格，有特殊要求的注明验收标准。第三条供货单位需提供质量证明书或合格证、装箱单、磅码单、发货明细表和产品标识等。第四条铁路运输的需提供铁路运单。如在入库前或运输途中发生残损等情况时应有商务记录或普通记录。第三章实物检验第五条质量检验验收人员负责入库物资一般的外观质量检查。一、检查手段：一是感官检查，外观无异常，主要用眼睛观测、手摸、鼻嗅等。二是用检验设备和工

3、具进行检查。二、检查内容：检查物资饶是否有残损、锈蚀、渗漏、封口不密、包装不固、包装外表粘附杂质、油污或遭受水侵雨淋等情况，如有必要可邀请有关人员抽查内部质量，如外包装无问题可进行开箱、开包、开捆检验，检验比例不得低于10%,检验时应不损坏物资木体，检验后应恢复包装。对产品技术含高、市场复杂、外观不易分辨，可会同采购部门共同进行检验。三、设备、备件发现下述情况应拒绝验收入库。1、主机、附机、随机零部件、工具与产品说明书、装箱单不符，随机的检验合格证、安装使用说明书书等技术资料不完整。2、铸件清砂不净，有铸造缺陷；加工件表面、

4、主轴、螺纹有擦伤裂纹等。3、各轴承、传动部及怕锈蚀的部分未涂防锈脂，传动部转动不灵活。4、可观察到的管路有损坏现象，如在液压传动装置工作面有损伤、锈蚀、漏油等现象。5、橡胶制晶部分有裂纹、机械损伤、龟裂等缺陷。6、油漆层不光洁完整，色调不一致。7、随主机的电机有损坏、受潮、发霉等现象。第六条数量检验一、计重物资的数量检验。入库物资以重量计量的采取抽检与全部过磅相结合的方法进行。油脂类：各种润滑油、润滑脂、油漆、松香水、玻璃腻子等过磅抽检率要达到10%；汽柴油要逐车测温度、密度、油高，根据车型换算重量。屯气类的漆皮线、勾铜线、

5、裸铝线、钢芯铝绞线要100%检斤；按重量计量的绝缘材料100%检斤；电线、电缆抽检要达到10%以上。有色金属、橡胶类的各种胶板、纤维类的各种绳、石棉板、块布等要100%检斤。矿窑类的水泥、五金类的大、小五金要1%抽样检斤。钢材类：按集团公司规定的办法执行。二、计件物资的数量检验1、计件物资应全部点清数量。2、I占1定包装的小件物资如包装完整，可抽检内装实物的10%,无差错时可不再拆检内包装件数。3、木材按规定方法及合同质量要求进行检验。4、设备、备件及易碎品必须按照落地验收的原则100%进行开箱验收，验收完毕要恢复包装。5、

6、有装箱单的，按装箱单点清附件。第四章检验记录第七条物资验收后，发现问题必须做出以下验收记录。一、检验物资的编码、名称、规格、数量。二、入库时的件数及包装情况。三、到货日期及检验日期。四、供方提供的票据情况。五、实物检验情况，如有短缺、残损吋应标明哪一件、哪一箱，残损程度及原因。六、抽检的数量和标号，抽检的结果。七、处理意见。八、验收人在验收记录上签字。第五章验收中发生问题的处理第八条实物规格、质量（含包装质量）不符合要求时，验收人员当即通知储运管理科和专业处室，同时暂缓骑收，由有关部门与供货单位进行处理。交涉期间，物资另行堆

7、放或退回，严禁将不合格物资入库或发放出库。第九条入库物资超过入库验收单规定数量的，按入库验收单规定的数量验收，多余部分退冋不予验收；入库物资少于入库验收单规定数量的，按实际数量验收，做好记录。