4生产过程的组织

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1、生产与运作管理ProductionandOperationsManagement工商管理教研组主讲教师：陆曈曈1第四章生产过程的组织生产与运作管理2一、生产过程的基本概念二、生产过程的空间组织三、生产过程的时间组织四、流水线生产的组织设计本章主要内容3第一节生产过程的基本概念生产过程组织：对生产系统内各个要素包括生产者、生产工具设备和生产对象以及生产过程中的各个环节、各个阶段进行合理安排，使得生产过程在时间和空间上紧密衔接，提高生产效率，从而保证产品的质量、规格、数量、时间等各方面的要求。目标：使作业行程最短、时间最省、耗费最小，能按市场的需要

2、，提供优质的产品和服务。一、生产过程的概念从原材料投入到成品出产的全过程。包括工艺过程、检验过程、运输过程、等待过程、自然过程等。过程工序工作地4基本生产过程：将劳动对象直接加工成为产品。生产技术准备过程：产品投产前所进行的一系列准备工作，如产品与工艺设计，工装设计制造等。辅助生产过程：提供辅助产品或劳务，如动力供应、设备维修、工具制造生产服务过程：如材料供应、工具保管、理化检验等。二、生产过程主要组成部分5三、组织生产过程的基本要求1、生产过程的连续性物料处于不停的运动之中，且流程尽可能短。结果：缩短生产周期，降低在制品库存，加快资金周转。保

3、证措施：合理布置企业的各个生产单位；组织好生产的各个环节2、生产过程的比例性生产过程各环节的生产能力要保持适合产品制造的比例关系。结果：生产顺利进行的重要条件，保证连续性的前提。注意：生产过程的比例性并不是固定不变的。64、生产过程的柔性生产过程具有适应外界环境变化的需要。具有灵活进行多品种小批量生产的适应能力。5、生产过程的准时性生产过程各阶段、各工序都按后续阶段和工序的需要生产。即在需要的时候、按需要的数量生产所需的产品和零部件。准时性是市场经济对生产过程的要求，将企业与用户紧密联系起来。3、生产过程的均衡性（节奏性）产品在生产过程中的各个

4、阶段，从投料到最后完工入库，能保证按计划、有节奏均衡地进行，要求在相同的时间间隔内完成大体相等的工作量。结果：保证资源的合理利用和产品质量。措施：加强组织管理。7第二节生产过程的空间组织一、生产单位的类型二、工厂总平面布置三、车间平面布置四、办公室布置8生产设施布置服务设施布置工厂总体布置服务设施总体布置服务设施内部布置车间内部布置设施布置种类9设施布置要考虑的四个问题1、应包括哪些经济活动单元？2、每个单元需要多大空间？3、每个单元空间的形状如何？4、每个单元在设施范围内的位置(相对/绝对)？ADBEFCGDAFEBGC10一、生产单位的类型

5、1、基本生产单位（1）准备车间：如铸造车间、锻压车间、下料车间（2）加工车间：如机加工车间、热处理车间（3）装配车间：如部件装配车间、总装车间2、辅助生产单位（1）辅助车间：如工具车间、模具车间、机修车间（2）动力部门：如变电站、锅炉房、压缩空气站11一、生产单位的类型3、生产服务部门（1）运输部门：如汽车队、装卸队、起重队（2）仓库：如原材料库、在制品库、半成品库、工具库、成品库（3）检验与计量部门4、生产技术准备部门：如研究所、工艺科、试制车间12二、工厂总平面布置产品或服务的种类物流合理性专业化与协作化水平技术装备企业规模投资规模设施布置

6、因素设施布置的柔性其他…（一）影响布置决策的因素13（二）设施布置的要求厂房的布置满足生产过程的要求，以避免互相交叉和迂回运输，缩短生产周期，节省生产费用生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近布置充分利用现有运输条件按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力求占地面积最小工厂布置应考虑有扩建的余地14（三）布置原则1、工艺原则——产品的结构和特点、生产规模、生产单位的专业化原则等。2、经济原则——密切联系部门尽可能靠拢，满足工艺要求前提下，寻求最小运输量的布置方案等。3、安全和环保原则15（三）常用方法1物

7、料流向图法2物料运量图3作业相关图161、物料流向图法含义：按原材料进厂，零部件加工、产品装配等环节总流动方向，绘制物料流向图，来布置各车间、仓库和设施的相互位置。目标：减少各生产环节间的交叉往返运输时间。17物料流向图示意图原材料进厂仓库准备车间机加车间装配车间成品库出厂热处理车间182、物料运量图含义：比较各种生产单位之间的运量大小及运输次数来确定布置方案的一种方法。方法：相互间运量大的单位尽量靠近布置。目标：总运量减少，降低运输费用。19例如：某企业有5个生产单位，各单位之间的运输量已知，根据统计绘制物料运量表如下：0102030405总

8、计01721415026280345110046280522总计1114106从至15192418820绘制运量图：05000101050203042